فلنج استیل 316

انواع فلنج استیل 316

فلنج استیل 316 دومین فلنج استیل آستنیتی، دارای اندازه معمولی دارای مولیبدن است. فلنج های جوشی فرم SS 316 دارای محتوای کربن هستند و برای کاربردهایی با دمای بالا انتخابی مورد علاقه است. فلنج های فورج شده سطح 316 SS (BLRF) حاوی مولیبدن هستند که به طور کلی در برابر خوردگی مقاوم تر از درجه 304 هستند. فلنج های Nipolet SS UNS S31600 ما یک مزیت عالی برای صنایع فشار بالا هستند که در آن حفره زدن به دلیل کلرید معمولی است: آنها استحکام بیشتری را در دماهای بالا تشویق می کنند. فلنج‌های رزوه‌ای SS 316/316L ما (WNRF) ویژگی‌های اساسی مانند مقاومت در برابر خوردگی بالا، مقاومت برتر نسبت به تنظیمات، مقاومت مصرف قوی‌تر از فلنج‌ استیل 304 را ارائه می‌کند.

عملکرد و استفاده از فلنج استیل 316 و فلنج استیل 316L

در طبقه بندی نمرات بسیاری از استیل ها وجود دارد، معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند 304، 310 یا 316 و 316L، سپس همانفلنج استیل 316 در پشت یک L چیست؟ در واقع، بسیار ساده است. هر دو 316 و 316L فلنج های استیل حاوی مولیبدن هستند، در حالی که محتوای مولیبدن درفلنج استیل 316L کمی بیشتر از استیل 316 است. استیل با اضافه شدن مولیبدن به فلنج، عملکرد کلی بسیار بهتر از استیل 304 یا 310 است. به طور کلی استیل 316 برای استفاده در غلظت اسید سولفوریک زیر 15 درصد یا بالای 85 درصد مناسب است، بنابراین مقاومت آن در برابر فرسایش کلرید بسیار قوی است و معمولاً در محیط های دریایی استفاده می شود.

میزان کربن موجود در استیل 316L

تنها 0.03 است که برای جوشکاری قطعاتی که قابلیت آنیل شدن ندارند و نیاز به مقاومت در برابر خوردگی قوی دارند بسیار مناسب است.
به عبارت دیگر، فلنج استیل 316 و فلنج استیل 316 نسبت به فلنج استیل 304 یا 310 در برابر خوردگی مقاوم تر هستند. اما همچنین می تواند در برابر اقیانوس مقاومت کند و در برابر فرسایش جوی کار کند.
فلنج استیل 316 عملکرد جوش خوبی دارد. می توان برای تمام روش های جوشکاری اعمال کرد، در فرآیند جوشکاری می توان با توجه به هدف 316CB، 316L یا 309CB به عنوان پرکننده برای جوش استفاده می شود. فلنج استیل 316 باید پس از جوشکاری به طور مناسب عملیات حرارتی شود تا مقاومت در برابر خوردگی بهتری به دست آید.

فلنج استیل 316

فلنج استیل 316 که به عنوان فلنج SS ساده شده است، به فلنج هایی اطلاق می شود که از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. استانداردها و گریدهای مواد متداول عبارتند از ASTM A182 Grade F316/L، با درجه بندی فشار از کلاس 150، 300، 600 و غیره تا 2500. در صنایع بیشتری نسبت به فولاد کربنی استفاده می شود، زیرا استیل عملکرد بهتری در برابر خوردگی دارد. و همیشه ظاهر خوبی ارائه می دهد.

انواع فلنج های فولادی ضد زنگ

فلنج استیل 316 نیز دارای محدوده فلنج لغزشی، فلنج گردن جوش، فلنج کور، فلنج جوش سوکت و فلنج لوله رزوه ای بودند.

درباره استیل

در متالورژی، استیل نیز به عنوان فولاد inox یا فولاد غیر اکسیده نامیده می شود. این یک ماده فولادی آلیاژی با محتوای بالای کروم و نیکل است که در آن

حداقل کروم در 10.5٪
حداقل نیکل در 8٪
حداکثر کربن در 1.5٪
همانطور که می دانیم، فلنج استیل تحت تاثیر مقاومت بالای آن در برابر خوردگی قرار گرفته است، که به دلیل وجود عناصر کروم و با افزایش کروم، عملکرد مقاوم تری به دست می آید.

از سوی دیگر، افزودن مولیبدن باعث افزایش مقاومت به خوردگی در کاهش اسیدها و در برابر حمله حفره ای در محلول های کلرید می شود. بنابراین درجات مختلفی از استیل با ترکیبات مختلف کروم و مو وجود دارد تا با محیطی که نیاز به آلیاژ شدن دارد، مناسب باشد.

مزایای فلنج استیل 316

مقاوم در برابر خوردگی و لک شدن
تعمیر و نگهداری کم
درخشش آشنای روشن
استحکام فولاد

استاندارد و سایز های فلنج استیل 316

ASTM A182 – استاندارد محبوب برای فلنج لوله های استیل
ASTM A182: به فلنج ها، اتصالات، سوپاپ ها و قطعات لوله های آلیاژی و فولاد ضد زنگ آهنگری و نورد شده برای سرویس در دمای بالا اشاره دارد. و شامل چندین گرید از فولادهای زنگ نزن آستنیتی و فریتی آستنیتی می باشد.

ابعاد: 1/2 تا 2 اینچ، 3 اینچ، 4 اینچ، 6 اینچ و تا 48 اینچ.
برنامه ضخامت دیوار: SCH 10S، SCH 40S، SCH STD، SCH 80S
درجه بندی فشار: 150#، 300#، 600#، 900#، 1500#، 2500#
درجه مواد:  F316

ترکیب شیمیایی برای فلنج  F316 SS

ویژگی های مکانیکی

عملیات حرارتی برای فلنج SS

الزامات تعمیر جوش برای فلنج استیل

.ویژگی های فلنج استیل 316 

در مقایسه با استیل 304، مواد استیل 316 دارای نیکل و مولیبدن هستند که  به آن فولاد 18Cr-12Ni-2.5Mo می گویند. بنابراین به طور معمول دارای Mo اضافی 2.0 تا 3.0 درصد نسبت به فولاد 304 است. و این Mo عنصری برای ارائه مقاومت بهتر در دمای بالا است.

بنابراین، به ویژه در مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر خوردگی اتمسفر و مقاومت در برابر دمای بالا خوب است. در شرایط سخت که خاصیت سخت کاری عالی (غیر مغناطیسی) دارد، قابل استفاده است.

اسید سولفوریک یکی از بزرگترین تناژهای شیمیایی صنعتی تولید شده است در دمای اتاق نوع 304 فقط در برابر اسید 3 درصد مقاوم است در حالی که نوع 316 در برابر اسید 3 درصد تا دمای 50 درجه سانتی گراد و 20 درصد اسید در دمای اتاق مقاوم است. بنابراین نوع 304 به ندرت در تماس با اسید سولفوریک استفاده می شود. نوع 904L و آلیاژ 20 در برابر اسید سولفوریک در غلظت های بالاتر از دمای اتاق مقاوم هستند.

کاربرد فلنج استیل 316

فلنج استیل 316L دارای اثر ضد خوردگی خوب است، بهتر از 304 در آب دریا و سایر رسانه های مختلف. بنابراین به عنوان استیل “دریایی” نیز در نظر گرفته می شود، اما در برابر آب گرم دریا مقاوم نیست.

فلنج 316 SS برای تجهیزات مقاوم در برابر اسید سولفوریک، اسید فسفریک، اسید فرمیک و اسید استیک استفاده می شود. کاربردها شامل سیستم های خطوط لوله دریایی، پمپاژ، تولید مواد شیمیایی، صنایع غذایی، آبیاری و سایر سیستم های خط لوله استیل می باشد.