فلنج لوله

اطلاعات فلنج هاي لوله

فلنج هاي لوله، لبه ها، لبه ها، دنده ها يا يقه هاي بيرون زده هستند که براي ايجاد اتصال بين دو لوله يا بين يک لوله و هر نوع اتصالات يا جزء تجهيزات استفاده مي شوند. فلنج براي برچيدن سيستم هاي لوله کشي، تاسيسات موقت يا متحرک، انتقال بين مواد غيرمشابه، و اتصالات در محيط هايي که براي سيمان کاري با حلال مناسب نيستند، استفاده مي شود.

فلنج اتصالات مکانيکي نسبتاً ساده اي هستند که با موفقيت براي کاربردهاي لوله کشي فشار بالا مورد استفاده قرار گرفته اند آنها به خوبي درک شده، قابل اعتماد، مقرون به صرفه، و به راحتي از طيف گسترده اي از تامين کنندگان در دسترس هستند. علاوه بر اين، ظرفيت حمل لحظه اي فلنج ها در مقايسه با ساير اتصال دهنده هاي مکانيکي قابل توجه است. اين يک ويژگي مهم براي سيستم هايي است که راه رفتن لوله يا کمانش جانبي ناشي از تغييرات دما و فشار (مانند خطوط آب عميق) را تجربه مي کنند. فلنج ها را مي توان به گونه اي طراحي کرد که طيف گسترده اي از نيازهاي کاربردي مانند مقاومت در برابر دماي بالا و خوردگي را برآورده کند.

فلنج هاي لوله 

داراي سطوح هموار يا مسطح هستند که عمود بر لوله اي که به آن متصل مي شوند. دو تا از اين سطوح به صورت مکانيکي از طريق پيچ و مهره، يقه، چسب يا جوش به هم متصل مي شوند.

به طور معمول، فلنج ها از طريق جوش، لحيم کاري يا رزوه به لوله ها متصل مي شوند.

جوشکاري مواد را با ذوب کردن قطعات کار و افزودن ماده پرکننده به يکديگر متصل مي کند. براي اتصالات قوي و فشار بالا مواد مشابه، جوشکاري موثرترين روش اتصال فلنجي است. اکثر فلنج هاي لوله براي جوش دادن به لوله ها طراحي شده اند.

لحيم کاري براي اتصال مواد با ذوب يک فلز پرکننده که جامد مي شود و به عنوان رابط عمل مي کند استفاده مي شود. اين روش قطعات کار را ذوب نمي‌کند و باعث ايجاد اعوجاج حرارتي نمي‌شود، و امکان تلرانس‌هاي محکم‌تر و اتصالات تميز را فراهم مي‌کند. همچنين مي توان از آن براي اتصال مواد بسيار متفاوت مانند فلزات و سراميک هاي متاليزه استفاده کرد.

رزوه‌کاري روي فلنج‌ها

و لوله‌ها اعمال مي‌شود تا اتصالات به روشي مشابه مهره‌ها يا پيچ‌ها به هم بپيچند.

در حالي که روش اتصال مي تواند يک ويژگي متمايز باشد، ملاحظات ديگري براي انتخاب فلنج لوله مهمتر است. عواملي که يک خريدار صنعتي بايد ابتدا در نظر بگيرد، مشخصات فيزيکي، نوع، جنس، و ويژگي‌هاي عملکردي فلنج است که براي کاربرد مناسب‌تر است.

مشخصات فيزيکي
اول از همه، فلنج بايد متناسب با لوله يا تجهيزاتي باشد که براي آن طراحي شده است. مشخصات فيزيکي فلنج هاي لوله شامل ابعاد و اشکال طراحي مي باشد.

ابعاد فلنج

براي اندازه گيري صحيح فلنج ها بايد ابعاد فيزيکي مشخص شود.

قطر بيروني (OD) فاصله بين دو لبه مخالف وجه فلنج است. اين مي تواند يک
ضخامت به ضخامت لبه بيروني اتصال اشاره دارد و شامل بخشي از فلنج که لوله را نگه مي دارد نمي شود.
قطر دايره پيچ طول از مرکز سوراخ پيچ تا مرکز سوراخ مقابل است.
اندازه لوله اندازه لوله مربوط به فلنج لوله است که معمولاً مطابق با استانداردهاي پذيرفته شده ساخته مي شود. معمولاً با دو عدد غير بعدي، اندازه لوله اسمي (NPS) و زمانبندي (SCH) مشخص مي شود.
اندازه سوراخ اسمي قطر داخلي اتصال فلنج است. هنگام ساخت و سفارش هر نوع اتصال دهنده لوله، مهم است که اندازه سوراخ قطعه با اندازه سوراخ لوله جفت مطابقت داشته باشد.
صورت هاي فلنجي
صفحات فلنج را مي توان با تعداد زيادي از نيازهاي طراحي مبتني بر اشکال سفارشي ساخت. برخي از نمونه ها عبارتند از:

تخت
صورت برآمده (RF)
اتصال نوع حلقه (RTJ)
شيار اورينگ

انواع فلنج لوله

فلنج هاي لوله را مي توان بر اساس طراحي به هشت نوع تقسيم کرد. اين نوع ها عبارتند از: کور، لپ مفصل، تخت ، تبدیلی، لغزنده، جوش سوکت، رزوه ای و گردن جوش.

فلنج کور

فلنج‌هاي کور صفحات گردي هستند که براي بستن انتهاي لوله‌ها، شيرها يا تجهيزات استفاده نمي‌شوند. آنها به اجازه دسترسي آسان به يک خط پس از مهر و موم شدن کمک مي کنند. آنها همچنين مي توانند براي آزمايش فشار جريان استفاده شوند. فلنج‌هاي کور به‌گونه‌اي ساخته مي‌شوند که لوله‌هاي استاندارد در همه اندازه‌ها را با درجه‌بندي فشار بالاتر نسبت به ساير انواع فلنج‌ها مناسب کنند.

فلنج تخت

فلنج هاي تخت روي لوله هاي مجهز به لوله هاي لبه دار يا با انتهاي اتصال لبه دار استفاده مي شود. آنها مي توانند در اطراف لوله بچرخند تا امکان تراز و مونتاژ آسان سوراخ هاي پيچ را حتي پس از اتمام جوش فراهم کنند. به دليل اين مزيت، از فلنج هاي مفصلي در سيستم هايي استفاده مي شود که نياز به جداسازي مکرر فلنج ها و لوله دارند. آنها شبيه فلنج هاي لغزنده هستند، اما داراي يک شعاع منحني در سوراخ و روي آن هستند تا يک انتهاي مفصل دامان را در خود جاي دهند. درجه بندي فشار براي فلنج هاي مفصل لپ کم است، اما بيشتر از فلنج هاي لغزنده است.

فلنج اسلیپون

فلنج‌هاي لغزنده به گونه‌اي طراحي شده‌اند که روي انتهاي لوله‌ها بلغزند و سپس در جاي خود جوش داده شوند. آنها نصب آسان و کم هزينه را ارائه مي دهند و براي اعمال فشار کمتر ايده آل هستند

فلنج گلودار

فلنج هاي جوش سوکت براي لوله کشي با اندازه کوچک و فشار بالا ايده آل هستند. ساخت آنها شبيه به فلنج هاي لغزنده است، اما طراحي جيب داخلي اجازه مي دهد تا سوراخ صاف و جريان سيال بهتري داشته باشد. هنگام جوشکاري داخلي، اين فلنج ها همچنين داراي استحکام خستگي 50 درصد بيشتر از فلنج هاي لغزنده دوبل جوش هستند.

فلنج رزوه اي معمولي

فلنج هاي رزوه اي انواع خاصي از فلنج لوله هستند که بدون جوشکاري به لوله متصل مي شوند. آنها در سوراخ رزوه مي شوند تا با رزوه خارجي روي لوله مطابقت داشته باشند و براي ايجاد مهر و موم بين فلنج و لوله مخروطي هستند. همچنين مي توان از جوش هاي مهر و موم به همراه اتصالات رزوه اي براي تقويت و آب بندي بيشتر استفاده کرد. بهتر است از آنها براي لوله هاي کوچک و فشار کم استفاده شود و در کاربردهايي با بارهاي زياد و گشتاور زياد بايد از آنها اجتناب شود.

فلنج لبه دار

فلنج هاي گردن جوش داراي هاب مخروطي بلند هستند و براي کاربردهاي فشار بالا استفاده مي شوند. توپي مخروطي تنش را از فلنج به خود لوله منتقل مي کند و تقويت کننده استحکامي است که با ظروف خنثي مي کند.

بررسي اجمالي و مقايسه انواع فلنج لوله بر اساس ظرفيت فشار، اندازه لوله مناسب و کاربردها يا مزايا.

فلنج هاي اوريفيس

برخي از انواع فلنج ها را مي توان به گونه اي طراحي کرد که عملکردهاي ويژه اي مانند کاهش اندازه يا نصب دهانه را در خود جاي دهد.

از فلنج هاي اوريفيس به جاي فلنج هاي استاندارد استفاده مي شود تا امکان نصب اوريفيس متر روي فلنج را فراهم کند. حامل هاي صفحه اوريفيس در فلنج ها براي نصب اتصالات متر طراحي شده اند. از اين مترها براي اندازه گيري دبي جريان در سيستم در آن نقطه استفاده مي شود.

فلنج تبدیلی

فلنج هاي کاهنده به جاي فلنج هاي استاندارد استفاده مي شوند تا امکان تغيير اندازه لوله را فراهم کنند. فلنج از يک قطر مشخص با قطر سوراخ کوچکتر تشکيل شده است. به جز ابعاد سوراخ و توپي، فلنج کاهنده ابعادي با اندازه لوله بزرگتر دارد. گردن جوش، فلنج‌هاي لغزنده و رزوه‌دار مي‌توانند کاهش‌دهنده باشند و وسيله‌اي اقتصادي براي تغيير اندازه لوله در نظر گرفته مي‌شوند.

انواع فلنج های لوله

فلنج هاي لوله را مي توان از تعدادي مواد مختلف بسته به مواد لوله کشي و نيازهاي مورد استفاده ساخت. انتخاب به عواملي مانند خوردگي محيطي، دماي عملياتي، فشار جريان و اقتصاد بستگي دارد. برخي از رايج ترين مواد عبارتند از فولاد کربن، فولاد آلياژي، استیل ، چدن، مس و پي وي سي.

فولاد کربني فولادي

است که عمدتاً با کربن آلياژ شده است. سختي و استحکام بالايي دارد که با ميزان کربن افزايش مي يابد، اما شکل پذيري و نقطه ذوب را کاهش مي دهد.

فولاد آلياژي

فولاد آلياژي شده با يک يا چند عنصر است که خواص فولاد را بهبود مي بخشد يا تغيير مي دهد. آلياژهاي متداول شامل منگنز، واناديم، نيکل، موليبدن و کروم است. فولادهاي آلياژي بر اساس گريدهاي استاندارد متمايز مي شوند. براي اطلاعات خاص در مورد انواع مختلف عناصر آلياژي،

استیل

فولاد آلياژي با کروم در مقادير بالاتر از 10? است. کروم استیل را قادر مي سازد تا مقاومت خوردگي بسيار بالاتري نسبت به فولاد کربني داشته باشد که به راحتي در اثر قرار گرفتن در معرض هوا و رطوبت زنگ مي زند. اين باعث مي شود که فولاد ضد زنگ براي کاربردهاي خورنده که به استحکام بالايي نيز نياز دارند، مناسب تر باشد.

چدن

آهني است که با کربن، سيليکون و تعدادي آلياژ ديگر آلياژ شده است. سيليکون کربن را از آهن خارج مي کند و يک لايه گرافيت سياه رنگ در قسمت بيروني فلز ايجاد مي کند. چدن ها سياليت، ريخته گري، ماشين کاري و مقاومت در برابر سايش خوبي دارند اما تا حدودي شکننده با نقطه ذوب پايين هستند.

آلومينيوم

يک فلز چکش خوار، انعطاف پذير، با چگالي کم با استحکام متوسط ??است. مقاومت در برابر خوردگي بهتري نسبت به فولادهاي کربني و آلياژي معمولي دارد. در ساخت فلنج هايي که هم به استحکام و هم وزن کم نياز دارند بسيار مفيد است.

برنج

آلياژي از مس و روي است که اغلب داراي عناصر اضافي مانند سرب يا قلع است. با استحکام خوب، شکل پذيري دماي بالا عالي، شکل پذيري سرد معقول، رسانايي خوب، مقاومت در برابر خوردگي عالي، و خواص باربري خوب مشخص مي شود. براي اطلاعات بيشتر در مورد برنج و ساير آلياژهاي مس،

پي وي سي

يا پلي وينيل کلرايد يک پليمر ترموپلاستيک است که ارزان، بادوام و به راحتي مونتاژ مي شود. در برابر خوردگي شيميايي و بيولوژيکي مقاوم است. با افزودن نرم کننده ها مي توان آن را نرم تر و انعطاف پذيرتر کرد.

ويژگي هاي فلنج لوله

ويژگي هاي عملکردي ويژگي هاي يک فلنج هستند که ممکن است به تعدادي از عوامل ديگر وابسته باشند، اما با اين وجود بايد در نظر گرفته شوند. اين ويژگي ها شامل وزن، سهولت مونتاژ و دوام است.

وزن جرم يا سنگيني يک فلنج است. بستگي به اندازه و چگالي مواد دارد. خريداران صنعتي بايد استحکام لوله يا تکيه گاه هاي لوله را در هنگام کار با فلنج هاي بزرگ يا با چگالي بالا در نظر بگيرند تا اطمينان حاصل شود که وزن مي تواند به درستي پشتيباني شود.

سهولت مونتاژ معيار کيفي کارايي فرآيند مونتاژ و جداسازي است. براي برنامه‌هايي که از فلنج به‌عنوان يک اتصال موقت يا تعمير استفاده مي‌شود، سهولت زمان نصب و حذف مي‌تواند بسيار مهم باشد.

دوام، استحکام يا چقرمگي فلنج لوله تحت تنش يا فشار است. دوام به سازگاري طراحي flange با لوله و استحکام مواد بستگي دارد. فلنج هايي که در فشارهاي بالا کار مي کنند براي کارکرد موثر به آب بندي بادوام نياز دارند. محصولات فلنج لوله معمولاً داراي يک درجه فشار هستند که حداکثر فشاري را که فلنج براي نگه داشتن آن طراحي شده است تعيين مي کند.