درحال ارسال
امتیاز دهی کاربران
0 (0 رای)

فلنج پلی اتیلن

فروش انواع فلنج پلی اتیلن در فروشگاه پایپ اتصال پلی اتیلن پلی ، ران , پلی رود

با فشار کاری ۶ بار , ۱۰ بار , ۱۶ بار ، در سایزهای موجود از سایز ۲۵ تا ۶۳۰

فلنچ جوشی , فلنج جوشی پایه بلند .

 

برای دریافت بهترین قیمت و پیش فاکتور با ما در تماس باشید

۰۲۱۵۵۶۳۳۰۲۸

 

پلی اتیلن چیست

پلی اتیلن یکی از ساده ترین و ارزان ترین پلیمرها و پر مصرف ترین ماده پلاستیکی در جهان است.

این ماده از پلیمریزاسیون اتیلن به دست می آید و به طور خلاصه به صورت PE نشان داده می شود.

نام آیوپاک مونومر آن، برخلاف آنچه که در گذشته اتیلن ذکر شده، اتن می باشد.

بنابراین نام آیوپاک این پلیمر، پلی اتن خواهد بود.

البته این نام هرگز توسط شیمیدان ها به کار نمی رود و این پلیمر به نام متداول خود یعنی پلی اتیلن نامیده می شود.

 

مولکول اتیلن دارای یک پیوند دوگانه C=C است.

در فرآیند پلیمریزاسیون، پیوند دوگانه هر یک از مونومرها شکسته شده

و به جای آن یک پیوند ساده بین اتم های کربن ایجاد و درشت مولکول n حاصل می شود.

 

پلی اتیلن معمولاً تحت نام های تجاری آلاتون ، هستالن ، مارلکس ، پتروتن ، ترولن ، هیپالن ، لوپولن و آلکاتن به بازارهای دنیا عرضه می شود.

 

تاریخچه تولید پلی اتیلن

پلی اتیلن اولین بار به طور اتفاقی توسط شیمیدان آلمانی هنس وان پکما سنتز شد.

او در سال ۱۸۹۸، هنگام حرارت دادن دی آزومتان، ترکیب مومی شکل و سفیدی را سنتز کرد که بعدها پلی اتیلن نام گرفت.

 

اولین روش سنتز صنعتی، توسط اریک فاوست و رینولدگیبسون انجام شد.

این دو دانشمند با حرارت دادن مخلوط اتیلن و بنزالدهید در فشار بالا، ماده ای موم مانند به دست آوردند.

علت این واکنش، وجود ناخالصی های اکسیژن دار در دستگاه های مورد استفاده بود که به عنوان ماده آغازگر پلیمریزاسیون عمل کرده بود.

در سال ۱۹۳۵، مایکل پرین این روش را توسعه داد و تحت فشار بالا، پلی اتیلن را سنتز کرد که برای تولید صنعتی پلی اتیلن، به عنوان روش اساسی

در سال ۱۹۳۹ اتخاذ شد.

 

از آن زمان به بعد با از میان برداشتن موانع، پیشرفت های زیادی در زمینه سیستم های پلیمری و ساخت پلیمر صورت گرفت

و همه این ها منجر به این شد که تولید پلیمرها، امروزه به صورت صنعت عظیمی درآمده است.

 

روش های تولید پلی اتیلن

چهار روش اصلی برای تولید صنعتی پلی اتیلن وجود دارد و در هر مورد، محصولاتی با خواص متفاوت حاصل می شود.

فرآیند فشار بالا

در فرآیند فشار بالا، از فشارهای atm ۳۰۰۰ ۱۰۰۰ و دماهای استفاده می شود.

یکی از مکانیسم ها برای انجام این کار، پلیمریزاسیون به صورت رادیکالی است که برای شروع واکنش می توان

از پراکسیدها، ترکیبات آزو و مقادیر جزئی اکسیژن استفاده کرد و باید شرایط به دقت کنترل شود تا واکنش فرعی انجام نشود.

در صورت انجام واکنش فرعی، هیدروژن، متان و گرافیت تولید می گردد که اگر به دست آوردن پلیمری با جرم مولکولی زیاد مورد نظر باشد

باید آنها را از محیط واکنش خارج کرد.

به طور کلی، فرآیندهای فشار بالا، پلی اتیلن های شاخه دار با دانسیته کمتر در محدوده ۳ gr cm ۹۴۵/۰ ۹۱۵/۰ ایجاد می کنند

که جرم مولی آنها نیز نسبتاً پایین است.

 

فرآیند زیگلر ناتا

فرآیند زیگلر براساس واکنش های کوردیناسیون به کمک کاتالیزورها شامل هالیدهای تیتان و ترکیبات آلی آلومینیوم دار انجام می شود.

این واکنش ها توسط زیگلر در سال ۱۹۵۳ در موسسه ماکس پلانک در آلمان کشف و توسط ناتا در ایتالیا در اوایل دهه ۱۹۵۰ توسعه یافتند.

کاتالیزور زیگلر ناتا کمپلکسی تهیه شده از تتراکلراید تیتانیوم و تری اتیل آلومینیوم است.

این کاتالیزور در ابتدا به ظرف واکنش وارد شده و پس از آن اتیلن اضافه می شود.

واکنش در دماها و فشارهای پایین در غیاب هوا و رطوبت، که کاتالیزور را تجزیه می کنند انجام می گیرد.

پلی اتیلن تولید شده طی این فرآیند، دارای دانسیته متوسط در حدود ۳ grcm۹۴۵/۰ می باشد.

با تغییر نسبت اجزای پلیمر یا وارد کردن مقدار کمی هیدروژن به ظرف واکنش، می توان به دامنه ای از جرم های مولی نسبی دست یافت.

 

فرآیند فیلیپس

این فرآیند، پلی اتیلن با دانسیته زیاد در فشار و دمای نسبتاً پایین به دست می دهد.

در فرآیند فیلیپس، از کاتالیزور CrO۳ %۵ در سیلیس/ آلومینا بسیار ریز در فشار atm۳۵ ۱۵ و دمای استفاده می شود. دانسیته محصول ۳ grcm۹۶/۰ می باشد.

 

فرآیند نفت استاندارد (ایندیانا)

در این فرآیند نیز همانند فرآیند فیلیپس که پلی اتیلن با دانسیته بالا (۳ grcm۹۶/۰) تولید می شود

از MnO۳ تثبیت شده روی فلز یا هیدرید کلسیم و سدیم در فشار atm۸۰ ۴۰ و دمای استفاده می گردد.

 

انواع پلی اتیلن

طبقه بندی پلی اتیلن ها براساس دانسیته آنها صورت می گیرد که در مقدار دانسیته، اندازه زنجیر پلیمری،

نوع و تعداد شاخه های موجود در زنجیر دخالت دارد.

 

ـ HDPE (پلی اتیلن با دانسیته بالا)

این پلی اتیلن دارای زنجیر پلیمری بدون شاخه است. بنابراین نیروی بین مولکولی در زنجیرها بالا و استحکام کششی آن بیشتر از بقیه پلی اتیلن ها است.

پلی اتیلن خطی معمولاً با وزن مولکولی از ۲۰۰۰۰۰ تا ۵۰۰۰۰۰ تولید می شود اما می تواند حتی سنگین تر هم ساخته شود.

شرایط واکنش و نوع کاتالیزور مورد استفاده در تولید HDPE موثر است. پلی اتیلن بدون شاخه معمولاً از روش پلیمریزاسیون با کاتالیزور زیگلر ناتا حاصل می شود.

 

ـ LDPE (پلی اتیلن با دانسیته پایین)

این پلی اتیلن دارای زنجیری شاخه دار است یعنی بعضی از کربن ها به جای اتصال به اتم های هیدروژن به زنجیرهای بلندی از پلی اتیلن متصل هستند.

بنابراین زنجیرهای LDPE نمی توانند به خوبی با یکدیگر ارتباط برقرار کنند و دارای نیروی بین مولکولی ضعیف و استحکام کششی کمتری هستند.

این نوع پلی اتیلن معمولاً با روش پلیمریزاسیون رادیکالی تولید می شود. (پلیمریزاسیون رادیکال آزاد وینیل).

البته پلیمریزاسیون زیگلر هم برای تهیه LDPE به کار می رود.

شکل ۱-۱ : مولکول پلی اتیلن با دانسیته بالا یا HDPE

 

ـ LLDPE (پلی اتیلن خطی با دانسیته پایین)

این پلی اتیلن، یک پلیمر خطی با تعدادی شاخه های کوتاه است و معمولاً از کوپلیمریزاسیون اتیلن با الکن های بلند زنجیر ایجاد می شود ]۵[.

 

ـ UHMWPE (پلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا)

شکل ۱-۲ : مولکلول پلی اتیلن با دانسیته پایین یا LDPE

دیدگاهتان را بنویسید

×

پایپ اتصال

گروه صنعتی پایپ اتصال فروش تخصصی انواع لوله و اتصالات با جنس و سایز های مختلف در خدمت شما هستیم.

اماده همکاری با گروه های صنعتی

02166311159     کلیک کنید

09363813005     کلیک کنید

× دریافت لیست قیمت محصولات