لوله فلزی

فروش انواع لوله فلزی در فروشگاه بزرگ پایپ اتصال در سایزهای مختلف ضخامتهای مختلف لوله فلزی بدون درز درزدار گالوانیزه فولادی قیمت انواع لوله فلزی

تاریخچه تولید و استفاده از لوله فلزی

لوله فلزی داربست لوله فولادی مورد استفاده در ترمیم کولوسئوم
لوله‌های فلزی پرمصرف‌ترین محصول در صنعت فولاد است و تقریباً در همه جا یافت می‌شود – حتی در کولوسئوم رم، در داربست پروژه‌های بازسازی.
لوله‌ فلزی لوله‌های استوانه‌ای هستند که از فولاد ساخته شده‌اند و در ساخت و زیرساخت‌ها کاربردهای زیادی دارند. آنها پر استفاده ترین محصول ساخته شده توسط صنعت فولاد هستند. کاربرد اصلی لوله در حمل و نقل مایع یا گاز زیرزمینی از جمله نفت، گاز و آب است. با این حال، لوله‌هایی با اندازه‌های مختلف در طول ساخت و ساز استفاده می‌شوند. یک نمونه معمول تولید خانگی، لوله فلزی باریکی است که سیستم خنک کننده یخچال را اجرا می کند. در ساخت و ساز از لوله برای گرمایش و لوله کشی استفاده می شود. سازه ها را می توان با استفاده از لوله های فولادی با اندازه های مختلف، مانند نرده ها، قفسه های دوچرخه، یا بولاردهای لوله ساخت.

تصور می شود که ویلیام مرداک پیشگام لوله های فولادی باشد. در سال 1815، او بشکه‌های تفنگ را به هم متصل کرد تا از سیستم سوزاندن لامپ زغال سنگ پشتیبانی کند. مرداک از سیستم لوله کشی نوآورانه خود برای انتقال گاز زغال سنگ به لامپ های خیابان های لندن استفاده کرد.

از دهه 1800، گام‌های بزرگی در فناوری لوله‌های فلزی برداشته شده است، از جمله بهبود روش‌های ساخت، توسعه برنامه‌های کاربردی برای استفاده از آنها، و ایجاد مقررات و استانداردهایی که بر صدور گواهینامه آنها حاکم است.

لوله فلزی یا بدون درز یا جوشی است و در اندازه‌ها و طول‌های مختلفی وجود دارد.

لوله فلزی چگونه ساخته می شود؟

از ذوب مواد خام گرفته تا قالب گیری یا جوشکاری، این مصالح ساختمانی در همه جا از طریق دو فرآیند اصلی ایجاد می شود:

فولاد خام را به شکل قابل استفاده تری تبدیل کنید
هر دو فرآیند باید با ساخت فولاد با کیفیت خوب شروع شوند. فولاد خام توسط کارخانه های ریخته گری از طریق فرآیند ذوب مواد خام در یک کوره تولید می شود. برای درست کردن ترکیب، ممکن است عناصری به فلز مذاب اضافه شده و ناخالصی ها حذف شوند. فولاد مذاب حاصل در قالب ریخته می شود تا شمش درست شود یا به دستگاه ریخته گری پیوسته برای ساخت اسلب، بیلت و شکوفه منتقل می شود. لوله اتصالات از دو مورد از این محصولات ساخته می شود: اسلب یا بیلت.

پشته بیلت فولادی

شمش های فولادی جامد گرم می شوند، کشیده می شوند و از مرکز سوراخ می شوند تا به لوله های فولادی بدون درز تبدیل شوند.
اسلب فولادی و اسکلت فولادی در تولید لوله
اسکلت فولادی از دال هایی ساخته می شود که تا دمای 2200 درجه فارنهایت گرم می شوند. گرما باعث ایجاد رسوب بر روی سطح می شود که باید از طریق رسوب شکن و تمیز کردن فشار بالا از بین برود. پس از تمیز کردن، دال فولادی به صورت گرم به صورت نوارهای باریک و نازک فولادی به نام اسکلپ نورد می شود. اسکلپ با اسید سولفوریک ترشی (تمیز کردن سطح) می شود، با آب شسته می شود و به عنوان ماده خام برای لوله سازی روی قرقره های بزرگ می غلتاند. عرض اسکلپ تعیین کننده قطر لوله قابل ساخت است.

Skelp از قرقره باز می شود، گرم می شود و از طریق غلتک های شیاردار، که لبه های اسکله را به سمت بالا خم می کند، می چرخند. این فرآیند یک لوله استوانه‌ای ایجاد می‌کند که در آن دو لبه آن درست به اطراف خم شده‌اند تا به یکدیگر برخورد کنند و یک استوانه بلند را تشکیل دهند. یک فرآیند جوشکاری لبه ها را به هم متصل می کند و لوله را آب بندی می کند.

عملیات جوشکاری پیوسته

در یک عملیات جوشکاری پیوسته، غلتک‌های جوش لبه‌های لوله را به یکدیگر فشار می‌دهند و به دلیل حرارتی که قبلاً به اسکله وارد شده است، جوش آهنگری را تشکیل می‌دهند. در حین جوشکاری فلزی اضافه نمی شود و غلتک های نهایی قطر و ضخامت دیواره لوله را تا حد مشخصات کاهش می دهند.
جوشکاری مقاومتی الکتریکی از فرآیند مشابه جوشکاری پیوسته پیروی می کند، با این تفاوت که اسکلت به شکل لوله سرد نورد می شود. جریان توسط دیسک های مسی گردان به لبه های لوله می رسد که لبه ها را تا دمای جوش گرم می کند. غلتک های جوشکاری به لبه های لوله می پیوندند تا یک جوش آهنگری ایجاد کنند.
در جوشکاری مارپیچی و جوشکاری زیرپودری دوتایی از تکنیک‌های جوشکاری متداول‌تر استفاده می‌شود و مواد جوش را برای تشکیل پیوند اضافه می‌کنند.

بیلت های فولادی برای لوله های بدون درز

بیلت های فولادی قطعات مربعی بلند فولادی هستند که مستقیماً از یک ماشین ریخته گری پیوسته یا به عنوان محصول ثانویه ساخته شده از شمش های ریخته گری نورد شده و کشیده تولید می شوند. از این بیلت ها می توان برای ساخت لوله بدون درز استفاده کرد که در برخی کاربردها برای نداشتن خط جوش ایمن تر است.

شمش فولادی جامد باید در دماهای بسیار شدید گرم شود و به رنگ سفید داغ شود اما ذوب نشود. ماشین‌ها آن‌ها را می‌پیچانند تا به شکل جامد استوانه‌ای درآیند. در حالی که هنوز گرم است، از سوراخ کننده گلوله ای شکل استفاده می شود تا مرکز توخالی را با توجه به ابعاد آن منظم کند. یک سری عملیات آسیاب برای انطباق لوله با مشخصات مورد نیاز انجام می شود.

مراحل پایان

لوله ها ممکن است به عنوان مرحله نهایی فرآیند قبل از اتصال به اتصالات در انتها، از طریق دستگاه صاف کننده قرار داده شوند. لوله‌های حفره‌ای کوچک معمولاً با اتصالات رزوه‌دار نصب می‌شوند، اما لوله‌های حفره بزرگ‌تر معمولاً با فلنج‌هایی نصب می‌شوند که روی انتهای لوله جوش داده می‌شوند. ماشین‌های اندازه‌گیری ابعاد لوله تمام شده را بررسی می‌کنند و جزئیات را از نظر کیفیت در کناره لوله مهر می‌کنند.
اهداف کنترلی

کنترل کیفیت

مراحل کنترل کیفیت شامل بررسی عیوب لوله با استفاده از دستگاه های اشعه ایکس – به ویژه در امتداد جوش است. روش دیگر این است که لوله را با پر کردن آن با آب آزمایش کنید و سپس آن را برای مدت زمان مشخصی تحت فشار نگه دارید تا قبل از استفاده از آن، هرگونه نقصی که ممکن است باعث خرابی فاجعه‌بار شود، آشکار شود.

لوله فلزی چگونه استفاده می شود؟

لوله ها در سازه ها، حمل و نقل و ساخت استفاده می شوند. آنها با توجه به قطر بیرونی آنها اندازه می شوند و قطر داخلی آنها بر اساس ضخامت دیواره متفاوت است. بسته به نیروهایی که لوله باید مدیریت کند، برخی از برنامه ها به دیوارهای ضخیم تری نسبت به بقیه نیاز دارند.

کاربری سازه ای
کاربردهای سازه ای رایج ساختمان و ساخت و ساز است. در این صنایع، مصالح ساختمانی را معمولاً لوله های فلزی می نامند. قفسه فلزی

جوشکار روی لوله فلزی کار می کند
لوله های فلزی که به عنوان لوله های فولادی نیز شناخته می شوند، استحکام بیشتری را به فونداسیون ها می دهند و به طور گسترده در پروژه های ساختمانی استفاده می شوند.
شمع های ساختمانی
لوله های فلزی در فرآیندی به نام شمع بندی، استحکام پایه ها را فراهم می کنند. در این کاربردها، لوله قبل از گذاشتن فونداسیون به عمق زمین هدایت می شود. برای یک ساختمان مرتفع یا ساخت و ساز در زمینی که ایمن نیست، پایداری ایجاد می کند.

دو نوع اساسی از پایه های شمع وجود دارد:

شمع های باربر انتهایی دارای انتهای پایینی هستند که روی لایه ای از خاک یا سنگ مخصوصاً قوی قرار دارد. بار ساختمان از طریق شمع به لایه قوی منتقل می شود.
شمع های اصطکاکی بار ساختمان را در تمام ارتفاع شمع، با اصطکاک به خاک منتقل می کنند. کل سطح شمع به انتقال نیروها به خاک کمک می کند.

لوله فلزی داربستی

تیرهای داربست از لوله های فلزی ساخته شده اند و به کارگران ساختمانی اجازه می دهند به مناطقی از ساختمان که دور از دسترس هستند دسترسی داشته باشند.
لوله داربستی
تیرهای داربست با اتصال لوله های فلزی در یک قفس ساخته می شوند که به کارگران ساختمانی اجازه می دهد به مناطقی بالاتر از سطح زمین دسترسی پیدا کنند.

ریل محافظ با استفاده از لوله فلزی

از لوله های فلزی برای ساخت ریل های محافظ برای محافظت از دوچرخه سواران و عابران پیاده استفاده می شود.
نرده های محافظ
نرده‌های محافظ نیز از لوله‌های فلزی ساخته شده‌اند که ویژگی ایمنی زیبایی را برای پله‌ها و بالکن‌ها ایجاد می‌کنند.

بولاردهای لوله فولادی در اندازه های مختلف ردیف شده اند
ستون های لوله فولادی از عابران پیاده و زیرساخت ها در برابر برخورد وسایل نقلیه محافظت می کند.
بولارد
ستون های امنیتی برای محاصره یک منطقه از ترافیک وسایل نقلیه برای محافظت از افراد، ساختمان ها یا زیرساخت ها استفاده می شوند.

مجموعه ای از قفسه های دوچرخه در فضای باز از جنس استنلس استیل منحنی، دوچرخه ای با رنگ روشن را تضمین می کند
لوله فولادی ضد زنگ انتخاب خوبی برای اثاثیه سایت در فضای باز است زیرا هم مقاوم در برابر خوردگی و هم مقاوم است.
قفسه های دوچرخه
بسیاری از قفسه های دوچرخه تجاری از خم کردن لوله های فلزی تشکیل می شوند. خواص مواد سخت فولاد آن را در برابر سارقان ایمن می کند.

استفاده لوله فلزی در حمل و نقل

رایج ترین استفاده از لوله های فلزی برای حمل و نقل محصولات است زیرا این مواد برای نصب طولانی مدت مناسب است. به دلیل سختی و مقاومت در برابر شکست، می توان آن را در زیر زمین دفن کرد.

کاربردهای فشار کم نیازی به استحکام بالای لوله ها ندارند زیرا در معرض تنش های قابل توجهی قرار نمی گیرند. ضخامت دیواره باریک باعث تولید ارزان تر می شود. کاربردهای تخصصی تر – مانند لوله های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز – به مشخصات دقیق تری نیاز دارند. ماهیت خطرناک محصول در حال حمل و نقل و امکان افزایش فشار روی خط، مستلزم استحکام بالا و در نتیجه ضخامت دیواره بالاتر است. این به طور کلی هزینه های بالاتری را به همراه دارد. کنترل کیفیت برای این برنامه ها حیاتی است لوله های فلزی برای حمل و نقل محصولاتی مانند نفت، گاز و آب مورد استفاده قرار می گیرند و برای نصب طولانی مدت مناسب هستند.

لوله فولادی چگونه مشخص می شود؟

ممکن است در مورد نحوه مشخص کردن این مواد و ویژگی های دقیق لوله سردرگمی وجود داشته باشد. انجمن آمریکایی آزمایش و مواد (ASTM) به همراه انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) و موسسه نفت آمریکا (API) بیشترین مرجع برای مشخصات لوله‌کشی در آمریکای شمالی هستند.

مشخصات را می توان به سه دسته اصلی تقسیم کرد:

اندازه اسمی لوله فلزی

اندازه لوله به عنوان “اندازه اسمی لوله” یا NPS نقل شده است. مبدا اعداد NPS برای لوله های کوچکتر (< NPS 12) با مبدا برای لوله های با قطر بزرگتر متفاوت است. با این حال، تمام لوله های یک عدد NPS خاص دارای قطر خارجی یا خارجی یکسان (OD) هستند. قطر داخلی بسته به ضخامت دیواره فلز متفاوت خواهد بود. دلیل این امر این است که می توان از تکیه گاه های ساختاری یکسان برای تمام لوله کشی های یک عدد NPS خاص صرف نظر از ضخامت دیوار استفاده کرد.

رده های لوله فلزی

جدول زمانی لوله های فلزی راهی برای توصیف ضخامت دیواره لوله است. این یک پارامتر حیاتی است زیرا به طور مستقیم با استحکام لوله و مناسب بودن برای کاربردهای خاص مرتبط است. جدول زمانی لوله یک عدد بدون بعد a است
nd بر اساس فرمول طراحی برای ضخامت دیوار با توجه به فشار طراحی و تنش مجاز محاسبه می شود.

نمونه هایی از اعداد برنامه به شرح زیر است: 5، 5S، 10، 20، 30، 40، 50، 60، 80، 100، 120، 140، 160، STD، XS، و XXS – که رایج ترین آنها رده 40 و 80 است. با افزایش تعداد برنامه، ضخامت دیواره لوله افزایش می یابد. بنابراین، شماره برنامه یک لوله، قطر داخلی را تعیین می کند، زیرا OD توسط عدد NPS ثابت می شود.

وزن لوله

وزن یک لوله را می توان بر اساس NPS که قطر بیرونی را تعیین می کند و برنامه زمانی که ضخامت دیواره را تعیین می کند محاسبه کرد. این فرمول از وزن نظری فولاد 40.8 پوند بر فوت مربع در هر 1 اینچ ضخامت برای تعیین ثابت استفاده می کند.

W = 10.69 x t (OD – t)

جایی که:

W = وزن (بر حسب پوند در هر فوت)
OD = قطر بیرونی
t = ضخامت

جدول زیر از Engineering Toolbox اندازه گیری OD، ضخامت دیواره و وزن لوله های NPS های مختلف را نشان می دهد. هر دو اندازه گیری 40 و 80 را برنامه ریزی کنید

بر اساس ASTM A53 – مشخصات استاندارد برای لوله، فولاد، سیاه و غوطه ور داغ، روکش روی، جوش داده شده و بدون درز.

گواهینامه

تولیدکنندگان یک گزارش آزمایش مواد یا گزارش آزمایش آسیاب را برای تأیید اینکه محصول دارای مشخصات تجزیه و تحلیل شیمیایی و خواص مکانیکی است، صادر می کنند. MTR شامل تمام داده های مربوط به محصول است و محصول را در طول چرخه عمر آن همراهی می کند.

موارد زیر پارامترهای معمولی هستند که ممکن است در MTR ثبت شوند:

ترکیب شیمیایی شامل محتوای کربن، آلیاژها و گوگرد
اندازه، وزن، شناسایی و درجه مواد
شماره حرارت مواد، که به دسته پردازشی مربوط می شود
خواص مکانیکی مانند استحکام کششی، استحکام تسلیم و ازدیاد طول
برای بولاردهای فولادی، رایج ترین مشخصات ذکر شده ASTM A53 و ASTM A500 است.

ریخته گری Reliance چگونه از لوله های فولادی استفاده می کند؟

ریلاینس فاندری بولاردهای لوله ای را که از لوله های فلزی ساخته شده اند، عرضه می کند. بولاردها طول لوله های عمودی هستند که در زمین برای محافظت از افراد، ساختمان ها و زیرساخت های اطراف در برابر برخورد وسایل نقلیه نصب می شوند.

بولاردهای لوله فلزی باید با مشخصات ایمنی مطابقت داشته باشند تا از استحکام کافی برای مقاومت در برابر برخورد خودرو اطمینان حاصل شود. بسته به کاربرد، می توان از فولاد جدول 40 و جدول 80 برای ساخت بولاردهای لوله فلزی استفاده کرد.

بولاردهای لوله های فولادی اغلب با روکش های تزئینی فولادی ضد زنگ، پلاستیکی یا سایر فلزات برای زیبایی ظاهری و محافظت از لوله فلزی در برابر خوردگی پوشانده می شوند.

روکش های پلاستیکی تزئینی بولد
بولاردهای لوله های فلزی را می توان با روکش های تزئینی استیل، پلاستیک یا سایر فلزات برای جذابیت زیبایی شناختی و محافظت در برابر خوردگی پوشاند.