Sending
User Review
0 (0 votes)

لوله گالوانیزه

در این مطلب شما رو با لوله گالوانیزه که در ایران تولید می شود اشنا میکنیم در ایران خوشبختانه کارخانه های زیادی هستن برای تولید لوله گالوانیزه که

کشور را از واردات بی نیاز کرده و کیفیت خیلی خوبی هم دارن از این کارخانه ها می توان به کارخانه لوله سازی ساوه اشاره کرد که یکی از بهترین نوع لوله ها هست

که طرفداران زیادی دارد بعد از این محصول کارخانه لوله سازی سپنتا هست که در تهران تولید می شود که بعد از لوله ساوه میشه گفت کیفیت خوبی داره و مشتریان

زیادی رو به سوی خودش روانه کرده کارخانه های دیگری هم در ایران هستن که این لوله را تولید می کنند که میشه به درپاد تبریز سپنتا اهواز و کارخانه های دیگر

اشاره کرد در این کارخانه ها دو نوع لوله تولید می شود که می توان به لوله سبک و سنگین اشاره کرد که ضخامت لوله ها با هم فرق میکنن روی

تمامی لوله مارک کامپوتری می باشد این لوله ها از نوع گالوانیزه گرم می باشند در در برابر گرما رطوبت مقاوم هستن در صورت نیاز می توانید برای خرید لوله گالوانیزه

با همکاران ما در تماس باشید دز اینجا برای شما ادرس یکی از کارخانه های تولید لوله در خارج از کشور رو میگذاریم تا با نحوه تولید این کارخانه اشنا شوید

galvanizedpipe وبیشتر تحقیق کنید برای خرید لوله خوب در ایران .

لوله گالوانیزه ساوه

 

لوله گالوانیزه چیست؟

لوله گالوانیزه ، که به عنوان لوله فولادی گالوانیزه نیز شناخته می شود ، به گالوانیزه گرم و الکترو گالوانیزه تقسیم می شود. لایه گالوانیزه گرم غلیظ است ، دارای روکش

یکنواخت ، چسبندگی قوی و عمر طولانی است. هزینه آبکاری این محصول پایین است ، سطح آن بسیار صاف است و مقاومت در برابر خوردگی آن بسیار بالاست از لوله

های گالوانیزه گرم است.

گالوانیزه یا گالوانیزه یک فرایند تولید است که در آن روکش روی روی فولاد یا آهن برای محافظت و جلوگیری از زنگ زدگی اعمال می شود. چندین فرآیند گالوانیزه موجود

است ، اما متداول ترین روش ارائه شده و مورد استفاده گالوانیزه گرم نامیده می شود.

فولاد گالوانیزه به دلیل دوام زیاد ، دارای استحکام و شکل پذیری فولاد به علاوه محافظت در برابر خوردگی پوشش روی و آهن ، یکی از محبوب ترین انواع فولاد است. روی

با عمل به عنوان یک مانع در برابر عناصر خورنده از فلز پایه محافظت می کند و خاصیت فداکاری این پوشش منجر به یک محصول فولادی با دوام و با کیفیت بالا می شود.

این تطبیق پذیری آن را برای انواع پروژه ها و صنایع از جمله کشاورزی ، خورشیدی ، خودروسازی ، ساخت و ساز و غیره قابل اجرا می کند. در زیر ، ما قصد داریم شرح

جامعی از نحوه پردازش فولاد گالوانیزه ، روشهای مختلف گالوانیزه ، مزایای آن و نحوه استفاده از آن در صنایع مختلف ارائه دهیم.

لوله گالوانیزه گرم

فلز مذاب با یک ماتریس آهن واکنش داده و یک لایه آلیاژی تولید می کند و بدین ترتیب لایه زیرین و لایه آبکاری را ترکیب می کند. گالوانیزه گرم عبارت است از ترشی لوله

فولادی ، به منظور حذف اکسید آهن روی سطح لوله فولادی ، پس از ترشی ، با کلرید آمونیوم یا محلول آبی کلرید روی یا محلول آبی مخلوط کلرید آمونیوم شستشو می

شود و کلرید روی ، و سپس تغذیه می شود. مخزن آبکاری گرم. گالوانیزه گرم دارای مزایای آبکاری یکنواخت ، چسبندگی قوی و عمر طولانی است. در اکثر فرایندهای

شمالی از نوارهای گالوانیزه برای سیم پیچ مستقیم روی استفاده می شود.

لوله گالوانیزه سرد

گالوانیزه سرد الکتروگالوانیز کردن است. مقدار گالوانیزه بسیار اندک است ، فقط ۱۰-۵۰ گرم در متر مربع و مقاومت در برابر خوردگی آن بسیار بدتر از لوله های گالوانیزه

گرم است. به منظور اطمینان از کیفیت ، تولید کنندگان لوله گالوانیزه معمولی ، بیشتر از الکترو گالوانیزه (آبکاری سرد) استفاده نمی کنند. فقط شرکت های کوچک با

تجهیزات کوچک و تجهیزات قدیمی از فولاد الکترو گالوانیز استفاده می کنند ، البته قیمت آنها نسبتاً ارزان تر است. در خانه های تازه ساخته شده ، استفاده از لوله های

فولادی گالوانیزه سرد به عنوان لوله های تامین آب ممنوع است.

 

تفاوت لوله گالوانیزه گرم و لوله گالوانیزه سرد

 

فرایند گالوانیزه گرم:
چربی زدایی قطعه کار → شستشو → ترشی → شستشو → حلال خشک شدن شلیک داغ داغ گرم شده گالوانیزه گرم → خنک کننده → اتمام → شستشو → خشک

شدن test آزمایش غیرفعال شدن

فرایند گالوانیزه سرد:
چربی زدایی شیمیایی → شستشو water آب گرم الکترولیز چربی گیری → شستشو → شستشو all آلیاژ آهن گالوانیزه قوی خورنده → شستشو → شستشو → نور →

→ شستشو → خشک شدن غیر فعال

ظاهر گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد

گالوانیزه سرد به نظر می رسد صاف تر ، روشن ، رنگ فرایند غیرفعال آبکاری لایه زرد سبز رنگ است ، رنگارنگ بود. لایه آبکاری مایل به سفید مایل به سفید یا سفید با

فرایند تحریک سفید سبز ، فرایند غیرفعال شدن پوشش سفید و خورشید از نظر زاویه رنگارنگ قابل توجه بود. لبه های زاویه دار پیچیده قطعات مستعد "سوختن

الکتریکی" از تیره شدن ، قسمتهایی از لایه روی ضخیم است. محل گوشه یین به راحتی می تواند یک منطقه خاکستری زیر جریان مرده را تشکیل دهد و لایه روی نازک

تر است. تومور روی روی قطعه کار ، پدیده پخت.

گالوانیزه داغ در مقایسه با الکترو گالوانیزه ، سفید نقره ای ، ظاهری مستعد خطوط آب و چند قطره تومور آشکارتر است ، به ویژه در یک سر قطعه کار. لایه روی گالوانیزه

داغ از چند برابر محافظت در برابر خوردگی ضخیم الکترو گالوانیز چندین برابر لایه الکترو گالوانیز است.

مراحل فرآیند گالوانیزه به شرح زیر است:

فولاد در محلول چربی گیری تمیز می شودپس از تمیز کردن ،

فولاد را با قرار دادن در مخزن اسید سولفوریک داغ رقیق شده ترشی می کنند

سپس فولاد در یک محلول آبی (معمولاً روی-آمونیوم کلرید) روان می شود

پس از شار ، فولاد از طریق غوطه ور شدن در یک مخزن روی مذاب گالوانیزه می شود

پس از آن ، فولاد از نظر قوام و پوشش کامل بررسی می شود

یک کارگر در گالوانیزه ملی با پوشیدن تجهیزات ایمنی کامل ، حمام روی مذاب را با همزن شمش روی در پیش زمینه تکان می دهد.

فولاد گالوانیزه چه مزایایی دارد؟

بسیاری از صنایع مختلف از فولاد گالوانیزه در درجه اول استفاده می کنند زیرا مزایای وسیعی برای صنایع دارد که از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد:

هزینه اولیه پایین نسبت به اکثر فولادهای تصفیه شده. علاوه بر این ، فولاد گالوانیزه بلافاصله آماده استفاده هنگام تحویل است. این کار نیازی به آماده سازی اضافی

سطح ، بازرسی ، رنگ آمیزی/پوشش ها و غیره ندارد و هزینه های بیشتری را برای شرکت ها صرفه جویی می کند.

عمر طولانی تر. با گالوانیز شدن ، یک قطعه فولاد صنعتی در محیط های متوسط ​​بیش از ۵۰ سال دوام می آورد و با قرار گرفتن در معرض شدید آب می تواند بیش از ۲۰

سال دوام بیاورد. نیازی به تعمیر و نگهداری نیست. افزایش دوام محصول نهایی فولاد همچنین قابلیت اطمینان محصول را افزایش می دهد.

آند قربانی اطمینان می دهد که هرگونه فولاد آسیب دیده توسط پوشش روی اطراف محافظت می شود. مهم نیست قسمت فولادی کاملاً نمایان باشد. روی هنوز اول

خورد می شود. این پوشش ترجیحاً به فولاد خورده می شود و محافظتی قربانی برای نواحی آسیب دیده ایجاد می کند.

مقاومت در برابر زنگ زدگی از روی. عناصر آهن موجود در فولاد فوق العاده مستعد زنگ زدگی هستند ، اما افزودن روی به عنوان یک محافظ محافظ بین فولاد و هرگونه

رطوبت یا اکسیژن عمل می کند. فولاد گالوانیزه بسیار محافظ است ، از جمله گوشه های تیز و فرورفتگی هایی که نمی توان آنها را با سایر روکش ها محافظت کرد ، و

در برابر آسیب مقاوم است.

روشهای مختلف تولید گالوانیزه

گالوانیزه گرم

اولین و مهمترین روش گالوانیزه گالوانیزه گرم است. این روند بسیار شبیه آنچه که از نامش پیداست است! در این روش ، فولاد یا آهن در حوضچه مذاب روی فرو می رود

که دمای آن حدود ۸۶۰ درجه فارنهایت (۴۶۰ درجه سانتی گراد) را حفظ می کند. این حمام مذاب پیوند متالورژی بین روی و فلز دریافت کننده را آغاز می کند. پس از

بیرون کشیدن فلز از حمام ، واکنش نشان می دهد که در معرض جو قرار می گیرد و روی خالص با اکسیژن مخلوط شده و اکسید روی ایجاد می کند. اکسید روی بیشتر

به دی اکسید کربن واکنش نشان می دهد و کربنات روی را تشکیل می دهد که پوشش محافظ نهایی روی مواد را تشکیل می دهد. علامت گویای یک ماده گالوانیزه

داغ وجود الگوی شبیه کریستالی بر روی سطح است که گاهی اوقات به عنوان "spangle" نیز نامیده می شود.

روش گالوانیزه گرم انتخابی مقرون به صرفه است که می تواند به سرعت روی هر دو شکل ساده و پیچیده اجرا شود.

مواد پوشش داده شده جدید را می توان به شیوه ای مشابه مواد بدون روکش کار و ماشین کاری کرد. فولاد گالوانیزه را می توان در دمای بالا تا ۳۹۲ درجه فارنهایت

استفاده کرد ، اما استفاده در دماهای بالاتر از این سطح باعث جدا شدن لایه روی-کربنات می شود.

گالوانیزه کردن

گالوانیزه نتیجه ترکیب فرآیندهای پخت و گالوانیزه گرم به منظور تولید یک پوشش تخصصی روی فولاد است. فرآیند گالوانیزاسیون از طریق گرم کردن و آنیل لحظه ای انجام

می شود ، که باعث ایجاد رنگ خاکستری مات می شود.

فولاد گالوانیزه یک آهن روی است

لوله گالوانیزه سپنتا

ویژگی های جوشکاری فولاد گالوانیزه

فولاد گالوانیزه به طور کلی فولاد کم کربن با روکش است ، پوشش روی به طور کلی ۲۰um ضخامت دارد. در دمای ۴۱۹ درجه سانتیگراد ، نقطه جوش حدود ۹۰۸ درجه

سانتیگراد نقطه ذوب روی است. در جوشکاری ، حمام روی مایع ذوب شده روی سطح یا در ریشه محل جوش شناور است. روی حلالیت بیشتری در آهن دارد ، مایع روی

روی فلز جوش در امتداد مرز دانه ها وارد می شود و روی کم ذوب می شود و "شکنندگی فلز مایع" را تشکیل می دهد. در همین حال ، روی و آهن می توانند ترکیبات

بین فلزی شکننده تشکیل دهند ، این فازهای شکننده هستند به طوری که پلاستیک فلزی جوش تحت تنش کششی و ترک ها پایین می آید. اگر فیله جوش داده شود

، به ویژه جوش فیله اتصالات T بیشتر مستعد نفوذ به ترک ها هستند. هنگام جوشکاری فولاد گالوانیزه ، لایه روی و سطح شیار در لبه قوس در اثر حرارت ، اکسیداسیون

، ذوب ، تبخیر و همچنین دود و بخار سفید فرار ، به راحتی می توانند باعث تخلخل جوش شوند. ZnO به دلیل اکسیداسیون و تشکیل نقطه ذوب زیاد آن در حدود ۱۸۰۰

درجه سانتیگراد یا بیشتر ، اگر پارامتر کوچکی در فرایند جوشکاری باشد ، باعث سرباره ZnO می شود. از آنجا که روی اکسید کننده می شود. سرباره اکسید نقطه ذوب

پایین FeO-MnO یا FeO-MnO-SiO2 تولید می کند. دوم ، به دلیل تبخیر روی ، مقدار زیادی از دود سفید فرار ، برای تحریک بدن انسان ، اثرات مضر ، بنابراین ، باید روی را

در جوشکاری جوش داده شود.

کنترل فرآیند جوشکاری

آماده سازی قبل از جوشکاری فولاد گالوانیزه و فولاد کم کربن به طور کلی یکسان است ، شما باید توجه داشته باشید که ابعاد شیار و پوشش روی نزدیک را به طور

جدی اداره کنید. برای نفوذ ، اندازه شیار باید مناسب باشد ، عموماً ۶۰ ~ ۶۵ درجه ، تا فضایی باقی بماند ، معمولاً ۱٫۵ ~ ۲٫۵ میلی متر. روی به ترتیب

 

گالوانیزه چیست؟

ویژگی های فولادهای گالوانیزه

فولادها ، فولادهای گالوانیزه و آلیاژهای آلومینیوم فلزات مهمی در صنعت هستند که به مقدار زیاد تولید می شوند. از بین این مواد ، حفاظت از خوردگی فولاد بسیار

چالش برانگیز است ، حتی اگر آهن نجیب تر از روی یا آلومینیوم باشد. برای جلوگیری از زنگ زدگی قطعات فولادی دو گزینه وجود دارد:

از فلزی استفاده کنید که در معرض آب قرار نگیرد

فولاد را با یک مانع فیزیکی بپوشانید تا از واکنش آب با آهن جلوگیری شود

مانند اکثر تصمیمات در زمینه تولید ، هر دوی این گزینه ها در درجه اول از نظر هزینه ارزیابی می شوند. گالوانیزه یا گالوانیزه فرایند استفاده از پوشش روی روی فولاد یا

آهن برای جلوگیری از زنگ زدگی است. متداول ترین روش گالوانیزه گرم است ، که در آن قطعات در حمام روی مذاب غوطه ور می شوند.

پوشش روی از فولاد گالوانیزه داغ در سخت ترین خاک ۳۵ تا ۵۰ سال و در خاک کمتر خورنده ۷۵ سال یا بیشتر دوام می آورد. اگرچه رطوبت بر خوردگی تأثیر می گذارد

اما دما خود تأثیر کمتری دارد. پوشش های گالوانیزه روی در دمای بسیار سرد و گرم به خوبی پاسخ می دهند. استحکام فولاد یا فولاد گالوانیزه بستگی به آن دارد که در

طول فرآیند تولید اضافه شود. تفاوت اصلی این دو در این است که فولاد گالوانیزه دارای یک پوشش محافظ است که از زنگ زدن فولاد جلوگیری می کند.

حفاظت گالوانیک ، که به عنوان حفاظت کاتدی نیز شناخته می شود ، از لایه فولادی زیرین با خوردگی ترجیحاً محافظت می کند ، بنابراین خود را در این فرآیند قربانی می

کند. این نوع حفاظت به ویژه برای شرایطی مفید است که فولاد محافظ ممکن است در اثر خراش ، بریدگی ، فرورفتگی یا آسیب به پوشش در معرض دید قرار گیرد. از

آنجا که روی یک فلز بسیار واکنش پذیر و الکترونگاتیو است ، نقش آند را بر عهده می گیرد ، بنابراین در صورت محافظت نکردن فولاد مجاور ، ابتدا دچار خوردگی می شود.

خدمات گالوانیزه گرم که توسط متالیکا ارائه می شود می تواند به سازمان در پیشبرد رقابت کمک کند.

انواع گالوانیزه

گالوانیزه داغ دسته ای:- در گالوانیزه گرم ، فلز را در حمام روی مذاب غوطه ور می کنند. این یک لایه بسیار ضخیم تر ایجاد می کند و معمولاً برای قطعات بسیار بزرگتر فلز

مانند موانع بزرگراه استفاده می شود. فرآیند گالوانیزه شامل سه مرحله اساسی است: آماده سازی سطح ، گالوانیزه و درجا. ضخامت پوشش گالوانیزه داغ به طور کلی

حدود ۸۰-۱۰۰ میکرومتر است.

فرآیندهای گالوانیزه پیوسته (گالوانیزه خطی):- سیم فولادی تمیز شده از یک حمام سرب/روی با سرعت زیاد (۱۸۰ متر در دقیقه) عبور می کند تا یک سیم گالوانیزه

پیوسته تولید شود. قابل مقایسه با ورق های گالوانیزه پیوسته است. ضخامت روکش با توجه به درجه پوشش و قطر سیم از ۳ میکرومتر در باریک ترین گیج استاندارد به

۴۳ میکرومتر در ضخیم ترین (۸ میلی متر) درجه گالوانیزه سنگین تغییر می کند.

اسپری حرارتی (یا متالیزاسیون):- تکنیک های پاشش حرارتی فرآیندهای پوشش دهی هستند که در آن مواد ذوب شده (یا گرم شده) بر روی سطح پاشیده می شوند.

"مواد اولیه" (پیش ساز پوشش) با استفاده از وسایل الکتریکی (پلاسما یا قوس) یا شیمیایی (شعله احتراق) گرم می شود. مواد روکش موجود برای پاشش حرارتی

شامل فلزات ، آلیاژها ، سرامیک ، پلاستیک و کامپوزیت است. آنها به شکل پودر یا سیم تغذیه می شوند ، به حالت مذاب یا نیمه مذاب گرم می شوند و به شکل ذرات

اندازه میکرومتر به سمت بسترها شتاب می گیرند. معمولاً از احتراق یا قوس الکتریکی به عنوان منبع انرژی برای پاشش حرارتی استفاده می شود. پوششهای حاصل از

تجمع تعداد زیادی ذرات اسپری شده ایجاد می شود. سطح ممکن است به طور قابل توجهی گرم نشود و اجازه می دهد مواد قابل اشتعال پوشانده شوند.

آبکاری:- یکی از انواع گالوانیزه آبکاری نامیده می شود ، جایی که فلز در محلول یونهای روی در معرض جریان الکتریکی قرار می گیرد. جریان الکتریکی باعث مهاجرت یون

های روی به فلز شده و آن را در یک لایه نازک می پوشاند. لایه روی می تواند با مدت زمان نگهداری در حمام متفاوت باشد. ضخامت این روکشها معمولاً ۱۰-۱۲ میکرومتر است.
مواردی که باید در پودر روی پوشانده شوند تا حدود ۴۰۰ درجه سانتی گراد گرم می شوند که در آن پیوند نفوذ دما روی با فولاد صورت می گیرد. گفته می شود که

روکش های روکش دار پوشش های نفوذی هستند که ضخامت آنها تا بیش از ۳۰۰ میکرومتر قابل تغییر است و اجزای آنها را می توان با افزودن ترکیبات معدنی یا سایر

فلزات به پودر روی سفارشی کرد.

 

آبکاری مکانیکی

در آبکاری مکانیکی ، اقلامی که باید پوشش داده شوند در پودر روی با عوامل احیا کننده خاص و مهره های شیشه ای ریخته می شوند تا ذرات روی به

سطح فولاد متصل شوند. ضخامت این روکشها معمولاً ۱۵-۲۰ میکرومتر است.

رنگهای غنی از روی:- پوششهای رنگی غنی از روی از گرد و غبار فلزی روی در وسایل نقلیه/چسبهای آلی یا معدنی تشکیل شده است. آماده سازی سطح با تمیز

کردن مواد ساینده یا با استفاده از p

ابزارهای لازم برای در معرض قرار دادن فولاد برهنه با پروفیل ضروری است و ممکن است پوشش ها با برس یا اسپری اعمال شوند. پوشش های غنی از روی ، پوشش

های مانعی هستند که همچنین حفاظت کاتدی از مناطق کوچک فولادی در معرض دید قرار می دهند ، به شرط آنکه سطح فولاد به درستی آماده شده باشد و رنگ

مطابق با استانداردهای مربوطه باشد.

گالوانیزه سرد:- گالوانیزه سرد به سادگی استفاده از رنگ غنی از روی روی سطح یک عنصر فولادی برای محافظت از آن در برابر خوردگی است. به این ترتیب ، واژه

"گالوانیزه سرد" در بین برخی از متخصصان صنعت پوشش نام اشتباه است. مانند گالوانیزه گرم ، گالوانیزه سرد می تواند محافظ مانع و همچنین تا حدی حفاظت کاتدی

ایجاد کند. با این حال ، گرد و غبار روی موجود در رنگ یا روکش باید به اندازه کافی بالا باشد تا هدایت الکتریکی بین فولاد و روی را افزایش دهد.

 

فرآیند گالوانیزه شامل مراحل زیر است:

عملکرد مداوم:- کویل هایی که در هر دو خط گالوانیزه پردازش می شوند ، بر روی یکی از دو قرقره بازپرداخت شارژ یا بارگیری می شوند. سر سیم پیچ در حال شارژ به

دم سیم پیچ جوش داده می شود که توسط یک جوشکار دور درز پردازش می شود.

تمیز کردن و پیش گرم کردن:- قبل از عملیات حرارتی ، نوار از روغن های نورد و ریز آهن با برس های چرخان و سدیم هیدروکسید رقیق شده (صابون سوزاننده) تمیز می

شود. فولاد در قسمت فرآیند با درجه حرارت نسبتاً پایین پیش گرم می شود تا سطح نوار بیشتر تمیز شود و زمان مورد نیاز برای کاهش مناطق برای کاهش فولاد به

دمای بازپخت به حداقل برسد. تولید فولاد گالوانیزه "سخت سخت" مستلزم ایجاد تعادل ظریف بین تمیز کردن سطح مناسب برای چسبندگی خوب روی و عدم قربانی

کردن قدرت مورد نظر مشتری با اجازه تبلور مجدد دانه های فولادی است. گاهی اوقات از گریدهای فولادی کم کربن با افزودنیهای کوچک تیتانیوم استفاده می شود زیرا

در دمای نسبتاً بالا پخته می شوند و می توان آنها را قبل از پوشش کاملاً تمیز کرد.

عملیات حرارتی:- بلافاصله پس از پیش گرم شدن ، نوار وارد "منطقه کاهش" می شود که در آن آنیل می شود تا به نیازهای فیزیکی مشتری برای شکل پذیری در جو

گرم ۱ قسمت هیدروژن و ۳ قسمت نیتروژن برسد. جو مانع از رشد می شود

مقیاس در طول عملیات حرارتی ، در واقع اکسید سطح نور را به آهن کاهش می دهد.گالوانیزه:- پس از اینکه فولاد کاملاً تمیز ، بازپخت و سرد شد تا دمایی که تقریباً با

حمام روی مذاب مطابقت داشته باشد ، نوار وارد گلدان روی می شود و در اطراف "رول قابلمه" حرکت می کند که آن را از طریق هوا هدایت می کند. سیستم چاقو

گالوانیزه:-محصولات تعیین شده توسط "A" در وزن پوشش (به عنوان مثال A-40) "گالوانیزه" هستند ، فرآیندی که در آن سطوح فولادی تازه روکش شده بلافاصله توسط

مشعل های فضای باز دوباره گرم می شوند. روی روی فولاد پخته می شود تا زمانی که این دو آلیاژ شوند یا به صورت متالورژی با یکدیگرمخلوط شوند و در سطوح نوار قرار

بگیرند. محصول نهایی به دلیل وجود مقدار زیادی آهن که در سطح پخش شده است ، ظاهری خاکستری کسل کننده دارد. محصول گالوانیزه راحت تر از فولاد گالوانیزه

دچار خوردگی می شود و برای مصارف نهایی مورد استفاده قرار می گیرد

رنگ آمیزی شده ، مانند براکت کامپیوتر و پانل های دستگاه. در حالی که گالوانیزه گرم قبل از رنگ آمیزی باید شیمیایی شود ، گالوانیزه این کار را نمی کند. لایه آلیاژی

نسبتاً شکننده است و در صورت خم شدن قابل ملاحظه توسط خط رنگ یا رول ، تمایل به شکستن و پوسته پوسته شدن دارد.

تصحیح مسطح بودن:-بعد از هر قرقره بازپرداخت ، یک لولر کوچک خنک کننده قرار دارد که با برداشتن سیم پیچ یا انتهای پیچ خوردگی ، سر فولاد را صاف می کند.

پردازش نهایی:- در صورت نیاز مشتری ، یک لایه نازک از مهار کننده زنگ به نوار هنگام عبور از قسمت شیمی درمانی پس از سطح کشش روی نوار اعمال می شود.

درست قبل از بازرسی نهایی ، محصول به منطقه مهر زنی منتقل می شود ، جایی که وقتی در برنامه مشخص شده است ، نوار به صورت دوره ای با مشخصات محصول چاپ می شود.
بازرسی:- قبل از بازیابی ، نوار مورد بررسی قرار می گیرد تا از سالم بودن ابعاد آن اطمینان حاصل شود و هرگونه نقص سطحی یا شکلی بر اساس معیارهای خاص

مشتری و استفاده نهایی قابل قبول است.

 

لوله گالوانیزه گرم

 

دیدگاهتان را بنویسید

×

پایپ اتصال

گروه صنعتی پایپ اتصال فروش تخصصی انواع لوله و اتصالات با جنس و سایز های مختلف در خدمت شما هستیم.

اماده همکاری با گروه های صنعتی

02166311159     کلیک کنید

09025620420    کلیک کنید

× دریافت لیست قیمت محصولات