Sending
User Review
0 (0 votes)

اشنایی خوردگی استیل

خوردگی استیل مقاومت در برابر خوردگي استیل بسته به درجه متفاوت است
پشته لوله و لوله فولادي استیل
304 و 316 دو گريد رايج استیل هستند.
با قضاوت بر اساس نام، ممکن است تصور کنيد که استیل هرگز لکه نمي‌کند – اما اشتباه مي‌کنيد.

استیل به راحتي نسبت به ساير فلزات مبتني بر آهن لکه مي‌شود، اما به معناي واقعي کلمه “ضد زنگ” نيست. دقيقاً مانند فولاد استاندارد، ضد زنگ مي‌تواند با اثر انگشت و گريس مشخص شود، رنگ آن تغییر کند و در نهايت زنگ بزند. تفاوت در انعطاف پذيري است. استیل مي تواند زمان و سوء استفاده بيشتري را قبل از نشان دادن علائم سايش تحمل کند.

استیل چیست؟

خوردگی استیل

همه فولادها تركيب اصلي آهن و کربن یکسانی دارند، اما فولاد ضد زنگ همچنين حاوي دوز سالم کروم است – آلياژي که به استیل مقاومت خوردگي معروف خود را مي دهد.

چندين درجه وجود دارد که استیل ناميده مي شود که هر کدام تركيب آلياژي كمي متفاوت دارند و بنابراين ويژگي هاي فيزيكي كمي متفاوت دارند.

استیل بايد حداقل 10.5 درصد کروم داشته باشد. بسته به درجه، ممکن است حاوي سطوح بسيار بالاتر کروم و مواد آلياژي اضافي مانند موليبدن، نيكل، تيتانيوم، آلومينيوم، مس، نيتروژن، فسفر يا سلنيوم باشد.

استیل معمولي

دو نوع متداول استیل 304 و 316 هستند. تفاوت اصلي افزودن موليبدن است، آلياژي که مقاومت در برابر خوردگي را به شدت افزايش مي دهد، به خصوص براي محيط هاي نمكي يا در معرض کلريد.

استیل 316 حاوي موليبدن است. استیل 304 ندارد.

براي اثاثيه فضاي باز مانند ريل و بولارد، استیل يک ماده ايده‌آل مقاوم در برابر خوردگي است، اما تنها در صورتي در برابر قرار گرفتن در معرض طولاني‌مدت مقاومت مي‌کند که درجه آن براي محيط آن مناسب باشد. 304 يک انتخاب مقرون به صرفه و عملي براي اکثر محيط‌ها است، اما مقاومت کلريد 316 را ندارد. قيمت كمي بالاتر از 316 در مناطقی که در معرض کلريد زياد قرار دارند، به ويژه در نزديكي اقيانوس يا جاده‌هاي با نمک زياد ارزش آن را دارد. . هر برنامه براي استیل تقاضاهاي منحصر به فردي دارد و به يک استیل نياز دارد که بتواند کار را انجام دهد.

ساير استیل های رايج مصرفي عبارتند از 409 و 430.

استیل 304

خوردگی استیل

استیل 304 رايج ترين نوع استیل مورد استفاده در سراسر جهان است که به دليل مقاومت در برابر خوردگي و ارزش عالي آن است. حاوي بين 16 تا 24 درصد کروم و تا 35 درصد نیکل و همچنين مقادير كمي کربن و منگنز است.

رايج ترين نوع استیل 304، استیل 18-8 (18/8) است که حاوي 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است.

استیل 304 رايج ترين نوع فولاد ضد زنگ است که در سراسر جهان به دليل مقاومت در برابر خوردگي و ارزش عالي استفاده مي شود.

304 مي تواند در برابر خوردگي بيشتر اسيدهاي اکسيد کننده مقاومت کند. اين دوام باعث مي شود 304 ضدعفوني شود و بنابراين براي کاربردهاي آشپزخانه و مواد غذايي ايده آل است. همچنين در ساختمان ها، دکوراسيون و اثاثيه سايت رايج است.

استیل 304 يک نقطه ضعف دارد: مستعد خوردگي ناشي از محلول هاي كلريد يا محيط هاي شور مانند ساحل است. يون‌هاي کلريد مي‌توانند نواحي موضعي خوردگي به نام «حفره» ايجاد کنند که مي‌تواند در زير موانع کروم محافظ پخش شود تا ساختارهاي داخلي را به خطر بيندازد. محلول هايي با حداقل 25 پي پي ام کلريد سديم مي توانند اثر خورندگي داشته باشند.

كاربردهاي متداول استیل 304:

مخازن ذخيره سازي
اتصال دهنده ها و سخت افزار تکميلي (پيچ، مهره، پيچ، صفحه، دستگيره)
قابلمه و تابه
سينک و قطعات سينك مسكوني
سخت افزار معماري/دكوراتيو داخلي (پانل ها، مجسمه ها، ديواركوب ها)
لوله تجهيزات
لوازم مسكوني
قطرات آب روي ريل استیل

استیل 316

خوردگی استیل

درجه 316 دومين فرم رايج استیل است. اين تقريباً داراي خواص فيزيکي و مکانيکي مشابه با استیل 304 است و حاوي موادي مشابه است. تفاوت اصلي اين است که استیل 316 حدود 2 تا 3 درصد موليبدن را در خود جاي داده است. اين افزودني مقاومت به خوردگي را به ويژه در برابر كلريدها و ساير حلال هاي صنعتي افزايش مي دهد.

استیل 316 براي مقاومت در برابر خوردگي در جايي که نمک وجود دارد – در نزديكي اقيانوس يا مواد شيميايي يخ زدائي زمستاني – بهتر است. 316 داراي موليبدن اضافي است که به آن در برابر كلريدها و ساير مواد شيميايي پردازش مقاومت مي کند.

316 معمولاً در بسياري از کاربردهاي صنعتي شامل پردازش مواد شيميايي و همچنين در محيط‌هاي پر شور مانند مناطق ساحلي و مناطق بيروني که نمک‌هاي يخ‌زدايي رايج هستند، استفاده مي‌شود. فولاد ضد زنگ 316 به دليل ويژگي هاي غير واكنشي خود در ساخت ابزارهاي جراحي پزشکي نيز استفاده مي شود.

گريدهاي جايگزين سري 300 مي توانند تا 7 درصد موليبدن داشته باشند. آنها حتي مقاومت کلرید بهتري را ارائه مي دهند، اما چنين مقاومت سنگين فقط در شرايط صنعتي يا قرار گرفتن در معرض غلظت بالا ضروري است.

خوردگی استیل

موارد استفاده متداول براي استیل 316:

تجهيزات صنعتي مورد استفاده در:
توليد دارو
توليد مواد شيميايي
صنعتي و ج
حمل و نقل میکال
مخازن تحت فشار
مخازن و لوله براي كاربردهاي شيميايي
تجهيزات پزشكي که در آن فولاد غير جراحي است
تجهيزات دريايي
اثاثيه سايت در فضاي باز
آشپزخانه هاي تجاري
توليد و فرآوري مواد غذايي در محيط هاي شور
لوازم تجاري
زنگ قرمز روي لبه ابزار فولادي
اکسيد آهن که به نام زنگ نيز شناخته مي شود، قرمز و پوسته پوسته است. استیل داراي مقاومت طبيعي در برابر زنگ زدگي است.
مقاومت در برابر خوردگي طبيعي
خوردگي يك پديده طبيعي است. عناصر خالص هميشه با محيط اطراف واکنش نشان مي دهند، به همين دليل است که عناصر کمي به طور طبيعي به شکل خالص خود يافت مي شوند. آهن نيز از اين قاعده مستثني نيست.

در شرايط مرطوب يا مرطوب، آهن با اكسيژن موجود در آب واکنش مي دهد و زنگ مي زند (اکسيد آهن). اکسيد پوسته پوسته قرمز به راحتي خراب ميشود – مواد بيشتري را در معرض خوردگي قرار مي دهد. آهن و فولاد هاي كربني استاندارد به شدت در برابر اين نوع خوردگي حساس هستند.

استیل توانايي ذاتي تشکيل يک لايه غير فعال را دارد که از خوردگي جلوگيري مي کند.

کروم.

خوردگی استیل

کروم موجود در تمام فولادهاي زنگ نزن به سرعت با محيط هاي اكسيژن واكنش نشان مي دهد، تقريباً مانند آهن. با اين حال، تفاوت اين است که فقط يک لايه بسيار ظريف کروم اکسيد مي شود (اغلب فقط چند مولکول در ضخامت). بر خلاف اکسيد آهن پوسته پوسته و ناپايدار، اکسيد کروم بسیار بادوام و غير واكنشي است. به سطوح استیل مي‌چسبد و با مواد ديگر منتقل يا واکنش نشان نمي‌دهد. همچنين خود تجديد مي شود – اگر برداشته شود يا آسيب ببيند، کروم بیشتری با اکسیژن واکنش می دهد تا سد را دوباره پر کند. هرچه محتواي کروم بيشتر باشد، سد سريعتر خود را ترميم مي کند.

پس از اكسيد شدن يا غيرفعال شدن، استیل معمولاً با نرخ بسيار پايين کمتر از 0.002 اينچ در سال زنگ مي‌زند. هنگامي که لوله و اتصالات استیل در بهترين شرايط خود نگهداري مي شود، سطوح تميز و روشن را براي بسياري از طرح هاي ساختماني و منظره ايده آل ارائه مي دهد.

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *