Sending
User Review
5 (1 vote)

لوله فولادی

معرفی خدمات و محصولات لوله فولادی پایپ اتصال

لوله فولادی ،لوله فولادی گالوانیزه ،لوله فولادی مانیسمان ،لوله فولادی بدون درز ،لوله فولادی سیاه درزدار،

لوله فولادی ضخامت بالا ،لوله فولادی ضخیم فولادی، لوله لوله فولادی درزدار ،لوله فولادی قطر بزرگ،

لوله فولادی سیاه درزدار قیمت ،قیمت لوله فولادی سیاه درزدار ،قیمت لوله فولادی سایز بالا ،قیمت لوله فولادی گالوانیزه،

قیمت لوله فولادی سیاه درزدار سپنتا ،قیمت لوله فولادی بدون درز ،قیمت لوله فولادی سیاه، قیمت لوله فولادی برق،

لوله فولادی گالوانیزه قیمت ،لوله فولادی درزدار قیمت ،لوله فولادی بدون درز قیمت، فروش لوله فولادی گوشتدار،

لوله فولادی قیمت ،فروش لوله فولادی در تهران ،لوله فولادی فروش ،خرید لوله فولادی سیاه ،خرید لوله فولادی گالوانیزه،

خرید لوله فولادی سیاه بدون درز ،نمایندگی لوله فولادی ،نمایندگی فروش لوله فولادی ،بازار لوله فولادی تهران،

قیمت لوله فولادی تهران ،فروش لوله فولادی تهران، فروش لوله فولادی در تهران، فروش لوله فولادی مانیسمان تهران،

خرید لوله فولادی در تهران ،خرید اینترنتی لوله فولادی، فروش اینترنتی لوله فولادی ،قیمت اینترنتی لوله فولادی،

خرید انلاین لوله فولادی، فروش انلاین لوله فولادی، قیمت انلاین لوله فولادی ،بورس لوله فولادی ،لوله فولادی خرید،

معرفی سایزهای لوله فولادی در پایپ اتصال

قیمت لوله فولادی 2 اینچ ،قیمت لوله فولادی 3 اینچ ، قیمت لوله فولادی 4 اینچ ، قیمت لوله فولادی 5 اینچ ،

قیمت لوله فولادی 6 اینچ ،قیمت لوله فولادی 8 اینچ ،قیمت لوله فولادی 10 اینچ ،قیمت لوله فولادی 12 اینچ ،

قیمت لوله فولادی 14 اینچ ،قیمت لوله فولادی 16 اینچ ،قیمت لوله فولادی 18 اینچ ،قیمت لوله فولادی 20 اینچ ،

قیمت لوله فولادی 22 اینچ ،قیمت لوله فولادی 24 اینچ ،قیمت لوله فولادی 26 اینچ ،قیمت لوله فولادی 28 اینچ ،

لوله های فولادی از کربن ساخته شده و دارای قطری بزرگ هستند. در سال‌های اخیر تولید ل.له های فولادی پیشرفت زیادی داشته است. لوله از جنس فولاد دارای مقاومت بالا بوده و در برابر گرما مقاوم است. لوله فولادی به نسبت سایر لوله‌ها از دقت ابعادی و کیفیت سطحی بالایی برخوردار است.

در ادامه به بررسی مشخصات کلی لوله‌های فولادی خواهیم پرداخت:

کاربرد لوله های فولادی:

کاربرد اصلی و مهم لوله های فولادی جا به جایی و انتقال سیالات مثل لوله های آب، لوله های فاضلاب بوده است. البته لوله های فولادی در ساختمان های تجاری و صنعتی، هتل، بیمارستان ها، ساختمان های اداری، فروشگاه ها، تاسیسات های زیر زمینی جهت جا به جایی و انتقال سیالات به کار می رود.

کار اصلی لوله های فولادی: کار اصلی لوله های فولادی حفاظت از کابل ها در برابر صدمات احتمالی، ضربه ها، برخورد اشیا تیز و سنگین است. به طور کل وسیله ای است که از هدایت کننده برق محافظت می کند و از صدمه دیدن سیم و عایق آن و افرادی که با آن در تماس هستند محافظت کند.

مزایای لوله های فولادی:

مقاومت کششی بالا
مقاومت فشاری بالا
گستردگی سیستم های مختلف دربرابر خوردگی
امکان تولید زیاد با ضخامت قطر های مختلف
زایش تداوم یا اتصالات جوشی

معایب لوله های فولادی:

امکان خوردگی خارجی
امکان فرآیند الکترولیز
فرآیند اتصال دادن نیازمند جوشکار ماهر است
به کارگیری سیستم های داخلی و خارجی محافظ زنگ زدگی
ممکن است پوشش ها و دیوارها طی مرحله لوله کشی آب و فاضلاب توسط شخص ثالث آسیب ببیند.

انواع لوله های فولادی

لوله های فولادی درز داراسپیرال، مانسمان در سایز و ضخامت های مختلف هستند.

لوله های درز دار ( اسپیرال )

لوله های فولادی درز دار لوله هایی هستند که از ورق فولادی و لوله های جوشکاری استفاده می شود. لوله های درزدار اکثرا به دو روش جوشکاری پودری و جوشکاری مقاومت الکتریکی تولید می شوند.
لوله های اسپیرال یا درز دار در سایز های 8 الی 20 اینچ به صورت رول شده تولید می گردد.
کاربرد این لوله ها در آب رسانی و گاز رسانی می باشد.

لوله های بدون درز یا ( مانسیمان )

لوله های بدون درز درایران،لوله های مانسیمان نامیده می شوند که از نام دانشمند المانی که اولین باراین لوله های بدون درزرا ساخت گرفته شده است.
لوله های مانسیمان در دو مرحله خشن کاری ،ظریف کاری تولید می شوند معمولا قطر این لوله ها حداکثر تا 24اینچ هستند.

تفاوت اصلی لوله های درز دار ( اسپیرال ) با لوله های بدون درز ( مانسیمان )

اولین تفاوت لوله های درز دار و بدون درز در مواد اولیه وتشکیل شدن آن هاست.
دومین تفاوت و اصلی ترین تفاوت آن ها در فرآیند تولید آن هاست.
یعنی در فرآیند لوله های درزدار از جوشکاری استفاده می شود اما در فرایند تولید لوله های بدون درز از جوشکاری استفاده نمی شود.

فشار کاری لوله های فولادی

فشار کاری لوله های فولادی ( پارامتر) برای بررسی مشخصات هندسی، جنس لوله استفاده می شود. برای یک لوله مشخص با خواص شیمیایی و مکانیکی معلوم، پارامتر فشار کاری ممکن است طبق هرکد طراحی متفاوت باشد. محاسبات انجام شده در سایت سامانه لوله برمبنای کد ASMEاست. با این کد محاسباتی در واقع مقدار فشار کاری لوله و استحکام آن را می سنجند.

قیمت لوله های فولادی

قیمت انواع لوله های فولادی، لوله های فولادی درز دار، لوله های فولادی بدون درز، لوله های فولادی گالوانیزه، لوله های آلومینیومی، آلیاژی درضخامت، استحکام، سایز و اینچ، قطربیرونی باهم فرق دارند. البته  بستگی به تعداد شاخه ها ی لوله ها و نوع آن دارد. بازم تاکید می کنم که قیمت لوله های فولادی به طول و قطر و نوع شاخه های لوله های  فولادی بستگی دارد. برای اطلاع دقیق از قیمت لوله ها فولادی با شماره های موجود در سایت پایپ اتصال تماس بگیرید.

لوله های گالوانیزه فولادی

لوله های فولادی گالوانیزه از جنس فولاد نرم است و برای افزایش مقاومت و آسیب پذیری در برابر خوردگی اسیدها، زنگ زدگی در وان محتوای روی (گالوانیزه) قرار می دهند. بیشترین استفاده عمده از این لوله ها برای تهویه است. همچنین در تخلیه فاضلاب نیز کاربرد دارد.
لوله های فولادی گالوانیزه در صنعت لوازم بهداشتی کوچک نیز کاربرد خودش را دارد.

کاربرد لوله های فولادی

لوله های سیاه فولادی: لوله کشی تاسیسات و حرارت مرکز تهویه مطبوع
لوله های فولادی بی درز: لوله کشی تاسیسات بخار هوا یا گاز های با فشار بالا
لوله های گالوانیزه : لوله کشی آب سرد وگرم مصرفی و گاهی فاضلاب
لوله های آلومینیومی: در ساخت کویل ها
لوله های پلاستیکی: به عنوان شیلنگ در تاسیسات آب، گاهی تخلیه پساب
لوله های مسی : تاسیسات شیمیایی در ساخت کویل ها مورد استفاده قرار می گیرند شما باید با توجه به نوع مصرف خود این لوله ها را انتخاب کنید.
امروزه پرکاربرد ترین لوله ها لوله های فولادی هستند.

لوله فولادی

فروش انواع لوله فولادی در پایپ اتصال

لوله فولادی درزدار ، بدون درز در سایزهای مختلف از 1/2 تا 56 اینچ ،با برندهای مختلف اهوازی ، سپاهان ، سپنتا ، ساوه ، رومانی ، چینی ، روسی ، اکراینی ،در ضخامتهای مختلف رده 20 رده 30 رده 40 رده 60 رده 80 رده 120 رده 160 با الیاژهای مختلف a106 x42 x52 جهت مصارف نفت گاز پتروشیمی صنایع مسکونی

برای دریافت بهترین قیمت و پیش فاکتور  با ما در تماس باشید

اطلاعات در مورد لوله فولادی

لوله چیست ؟

لوله ظرفی با مقطع دایره ای توخالی ( دارای قطر، ضخامت و طول مشخص ) که برای جابجایی و انتقال  سیالات به کار می رود. و از جنس های متفاوتی می تواند ساخته شود. فولادی، بتنی، فایبر گلاس و... .

لوله ها نیز از نظر ساخت به دو دوسته درزدار و بدون درز تقسیم بندی می شوند. نمونه لوله های رایج عبارتند از:

 ASTM A53 Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless
ASTM  A106 Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service
ASTM  A333 Specification for Seamless and Welded Steel Pipe for Low-Temperature Service

 1- لوله های بدون درز Seamless Pipe

این ها با استفاده از شمش های با مقطع توپر و دایره ای و با نیروی حرارت و کشش توسط غلطک تولید می شوند. و معمولا تا قطر 16 اینج ساخته می شوند.

2- لوله های درز دار Welded Pipe

جهت ساخت اینگونه لوله ها از ورق فولادی و جوشکاری استفاده می شود. و معمولا به دو روش جوشکاری زیر پودری (SAW ) و جوشکاری مقاومت الکتریکی ( ERW  ) تولید می شوند. که از نظر درز به 2 نوع تقسیم می شوند:

—        درز مستقیم Straight Seam Pipe

—        درز مارپیچی Spiral Seam Pipe

مشخصات ابعادی لوله ها

  • قطر اسمی NPS  Nominal Pipe Size
  • قطر داخلی ID Internal Diameter
  • قطر خارجی OD Outside  Diameter
  • کلاسه ضخامت SCHEDULE یا (SCH)
  • ضخامت t   یا  wall Thickness
  • طول L یا   Length
  • آرایش سر End Preparation

مفاهیم ID,OD, NPS  برای لوله ها

  • قانون اول: دارای OD  مشخصی می باشند هر چند که ضخامت آنها متفاوت باشد.  با قطر اسمی ثابت  برای ضخامت های متفاوت،  قطر خارجی آن یکسان است. به عنوان مثال قطر خارجی ( OD )  8 اینچ با Sch 40 , Sch 60 ,…. یکسان بوده و برابر 8.625 inch می باشد.
  • قانون دوم : تا سایز 12 >=NPS ، قطر اسمی ( NPS ) و  قطر خارجی ( OD )  یکسان نمی باشند و قطر خارجی بیشتر از قطر اسمی  ( OD>NPS ) است. به عنوان مثال لوله ای با قطر اسمی 10 اینچ ، OD آن برابر 10.750 اینچ می باشد.
  • قانون سوم : از سایز 14 اینچ به بعد( NPS≥ 14 )  قطر خارجی لولهOD با قطر اسمی NPSیکسان است.

لوله فولادی

تقسيم بندي لوله ها از نظر استقامت فشاري

الف: روش وزني: اين روش قديمي ترين روش مي باشد. قطر اسمي مشخص، وزن مشخصي را بصورت استاندارد شده(STD) قرارداد نموده اند. آنهایي را كه يك برابر قوي شده باشد با نام XS و آنهایی را كه دو برابر قوي شده باشد را XXS مي نامند. اين روش مورد تائيد ASME و ASTM مي باشد. در ادامه مفصلا در این زمینه بحث خواهد شد.

ب: روش برنامه اي :در اين روش از حاصل تقسيم 1000 برابر فشار كاري لوله بر تنش مجاز آن استفاده مي شود. عدد حاصل را گرد نموده و با نامSchedule  Number مي شناسند.اين روش مورد تائيد ANSI ميباشد.

ج:روش كدينگ:  در اين روش ابتدا استاندارد معرفي شده و سپس گريد بر اساس حداكثر تنش نقطه تسليم معرفي مي شود.براين اساس با گريدهاي A,B,X42,X46,X52,X56,X60,X65,X70,U89,U100 مشخص مي نمايند.مثال: لوله اي با مشخصات API – 5LS – X60 كه بصورت اسپيرال ساخته شده و مقاومت تنش تسليم آن 60000PSI مي باشد.

کلاسه ضخامت لوله (  Schedule No )

  • کلاسه ضخامت لوله به منظور سهولت در تجارت به کار میرود. مثلا  به جای اینکه بگوییم  10 اینج ضخامت 9.27mm بیان می شود 10 اینچ Sch 40

 فرمول سرانگشتی محاسبه Sch No:

A=(3+ID)/WT

  • A   عدد مفروض
  • IDقطر داخلی
  • WT  ضخامت

حال کلاسه ضخامت (Sch ) را بر اساس عدد  A و جدول زیر  بدست می آوریم.

Sch No A Number Range
Sch 30 40~50
Sch 40 29~39
Sch 60 25~29
Sch 80 20~23
Sch 100 16~18
Sch 120 13~15
Sch 140 11~13
Sch 160 9~11

نکات  کلیدی در مورد Sch No

  • قانون اول : برای یک steelpipe با قطر ثابت، هر چه Sch No افزایش پیدا کند ضخامت هم زیاد می شود. مثال:
  • 8 inch Sch 30  t=7.04 mm
  • 8 inch Sch 40  t= 8.18 mm
  • 8 inch Sch 60  t=10. 53
  • قانون دوم: به منظور سهولت در کاربری تجارت کلاسه های رایج ضخامت به نامهای زیر عنوان می شوند:
  • Standard :     STD
  • Extra Standard:  XS
  • Double Extra standard  : XXS    Sch>160

نکته: به لوله های ضخامت بالا نظیر Sch 120,140,160,XXS لوله های Heavy Wall نیز گفته می شود.

  • قانون سوم :
  • تا سایز 10 ≥NPSاینچ کلاسه های ضخامت STD و Sch 40یکسان هستند.

برای سایزهای بالاتر از 10 اینچ تمامی لوله ها با کلاسه ضخامت STD دارای ضخامت 9.53mm (3/8 inch) خواهند بود. مثال:

  • 6 inch Sch 40 = STD  , t=7.11
  • 10 inch Sch40 =  STD , t=9.27
  • 12 inch Sch STD , t= 9.53
  • قانون چهارم:
  • تا سایز 8 ≥NPS اینچ کلاسه های ضخامت XS و Sch 80 یکسان هستند.
  • برای سایزهای بالاتر از 8 اینچ تمامی لوله ها با کلاسه ضخامت XS دارای ضخامت 12.7mm (1/2 inch ) خواهند بود.  مثال:
    • 6 inch Sch 80 =Sch XS , t=10.97
    • 10 inch Sch 60 =Sch XS , t= 12.7
    • 12 inch Sch 80 =Sch XS , t=12.7

نکته اول: تنها برای سایز 10 اینچ کلاسه ضخامت XS برابر Sch 60  است.

نکته دوم : کلاسه ضخامت XXS تنها تا سایز 12 inch وجود دارد.

لوله فولادی چگونه تولید می شود

فرآیندهای ساخت لوله فولادی

لوله فولادی لوله ای بلند و توخالی است که برای اهداف مختلفی استفاده می شود. آنها با دو روش مجزا تولید می شوند که منجر به یک لوله جوشی یا بدون درز می شود.

دو نوع لوله فولادی وجود دارد، یکی بدون درز و دیگری دارای یک درز تک جوشی در طول خود. هر دو کاربرد متفاوتی دارند. لوله های بدون درز معمولا وزن سبک تری دارند و دیواره های نازک تری دارند. از آنها برای دوچرخه و حمل مایعات استفاده می شود. لوله های درزدار سنگین تر و سفت تر هستند. قوام بهتری دارند و معمولا صاف تر هستند. آنها برای مواردی مانند حمل و نقل گاز، مجرای برق و لوله کشی استفاده می شوند. به طور معمول، آنها در مواردی استفاده می شوند که لوله تحت تنش بالایی قرار نگیرد.

برخی از ویژگی های لوله را می توان در طول تولید کنترل کرد. به عنوان مثال، قطر لوله اغلب بسته به نحوه استفاده از آن تغییر می کند. قطر آن می تواند از لوله های کوچکی که برای ساخت سوزن های زیر پوستی استفاده می شود تا لوله های بزرگی که برای انتقال گاز در سراسر شهر استفاده می شود، متغیر باشد. ضخامت دیواره لوله نیز قابل کنترل است. غالباً نوع فولاد نیز بر استحکام و انعطاف لوله تأثیر می گذارد. سایر ویژگی های قابل کنترل شامل طول، مواد پوشش، و پایان پایان است.

مواد خام:

ماده اولیه اولیه در تولید لوله فولاد است. فولاد عمدتاً از آهن تشکیل شده است. فلزات دیگری که ممکن است در آلیاژ وجود داشته باشند عبارتند از آلومینیوم، منگنز، تیتانیوم، تنگستن، وانادیم و زیرکونیوم. برخی از مواد تکمیل شده گاهی اوقات در طول تولید استفاده می شود. به عنوان مثال، رنگ ممکن است

لوله بدون درز با استفاده از فرآیندی تولید می‌شود که یک بیلت جامد را گرم کرده و به شکل استوانه‌ای در می‌آورد و سپس آن را رول می‌کند تا کشیده و توخالی شود. از آنجایی که مرکز توخالی شکل نامنظم دارد، یک نقطه سوراخ‌کننده گلوله‌ای شکل از وسط شمش ​​در حین غلتش فشار داده می‌شود.
لوله بدون درز با استفاده از فرآیندی تولید می‌شود که یک بیلت جامد را گرم کرده و به شکل استوانه‌ای در می‌آورد و سپس آن را رول می‌کند تا کشیده و توخالی شود. از آنجایی که مرکز توخالی شکل نامنظم دارد، یک نقطه سوراخ‌کننده گلوله‌ای شکل از وسط شمش ​​در حین غلتش فشار داده می‌شود.
در صورت پوشش لوله استفاده می شود. به طور معمول، مقدار کمی روغن روی لوله های فولادی در انتهای خط تولید اعمال می شود. این به محافظت از لوله کمک می کند. در حالی که در واقع بخشی از محصول نهایی نیست، اسید سولفوریک در یک مرحله تولید برای تمیز کردن لوله استفاده می شود.

فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز

فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز شامل مراحل زیر است:
1. تبدیل مواد خام به میله های فولادی (کوره قوس الکتریکی، کوره ملاقه، گاز زدایی خلاء و فرآیندهای ریخته گری مداوم)
2. تبدیل میله های فولادی به لوله مادر که در انواع مختلف کارخانه های نورد تولید می شود.
هر محصول مطابق با مشخصات مشتری، از جمله عملیات حرارتی برای کاربردهای سخت تر، تولید می شود. لوله های فولادی بدون درز رزوه می شوند و قبل از تحویل به مشتری تحت آزمایش های غیر مخرب قرار می گیرند.
1. جوشکاری مقاومتی الکتریکی: در طول درزدار، یک جریان الکتریکی با فرکانس بالا به وسیله کنتاکت های لغزنده مسی به ماده منتقل می شود تا لبه های همجوار در هنگام تماس شروع به همجوشی کنند.

2. جوش زیر دریایی طولی: در LSAW، اتصال لب به لب لوله حداقل در دو فاز جوش داده می شود که یکی از آنها در داخل لوله است. جوش ها با حرارت دادن با قوس الکترودی بین الکترودهای فلزی لخت ساخته می شوند. فشار استفاده نمی شود. فلز پرکننده برای جوش ها از الکترودها به دست می آید.

3. جوشکاری زیر دریایی مارپیچی: SAW به لوله های با قطر بزرگ اجازه می دهد تا از صفحات یا اسکله های باریکتر تولید شوند. در طی این فرآیند، حوضچه جوش در برابر اکسیداسیون توسط یک شار تولید شده از الکترود تغذیه شده به طور جداگانه روی جوش محافظت می شود.

کنترل کیفیت:

اقدامات مختلفی برای اطمینان از مطابقت لوله فولادی تمام شده با مشخصات انجام می شود. به عنوان مثال، گیج های اشعه ایکس برای تنظیم ضخامت فولاد استفاده می شود. سنج ها با استفاده از دو اشعه ایکس کار می کنند. یک پرتو به سمت فولادی با ضخامت مشخص هدایت می شود. دیگری به سمت فولاد عبوری در خط تولید هدایت می شود. اگر بین دو پرتو واریانسی وجود داشته باشد، گیج به طور خودکار باعث تغییر اندازه غلتک ها برای جبران می شود.

لوله های فولادی نیز در پایان فرآیند از نظر عیوب بررسی می شوند. یکی از روش های آزمایش لوله، استفاده از دستگاه مخصوص است. این دستگاه لوله را با آب پر می کند و سپس فشار را افزایش می دهد تا ببیند آیا ثابت می کند یا خیر. لوله های معیوب برای ضایعات برگردانده می شوند.

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

×

پایپ اتصال

گروه صنعتی پایپ اتصال فروش تخصصی انواع لوله و اتصالات با جنس و سایز های مختلف در خدمت شما هستیم.

اماده همکاری با گروه های صنعتی

02166311159     کلیک کنید

09366813005    کلیک کنید

× ارتباط با بخش فروش